钻套加工工艺设计精选.docVIP

PAGE 毕业设计说明书 ? ? 题 目 钻套加工工艺设计 专 业 机械制造及自动化 班 级 0809 学生姓名 陶建红 学 号 1297808090402 指导教师 韩春鸣 ??? 2011年4月6日-2011年5月20 目录 第一章 零件的工艺性分析……………………………………3 1.1零件的功用和结构分析 ……………………………………3 1.2零件的技术要求分析 ………………………………………4 1.3确定毛坯、绘制毛坯图和零件图……………………………4 第二章 工艺规程设计 ………………………………………4 2.1 定位基准的选择 …………………………………………4 2.2 制定工艺路线 …………………………………………5 2.3选择加工设备及工艺装备 ………………………………5 2.4加工余量和工序尺寸的确定 ……………………………7 2.5制定零件工艺过程 ……………………………………8 2.6选择切削用量、确定时间定额 …………………………8 2.7填写工艺文件 ………………………………………………17 第三章 小结 ……………………………………………………18 第四 章 参考文献书目 …………………………………………19 第一章 零件的工艺分析 1.1零件的功用和结构分析 如图1所示是钻套的零件图，钻套是钻模上专用元件，用来引导钻头以保证被加工孔的位置精度和提高工艺系统的刚度。通过对钻套的结构分析，主要是进行车削加工，钻套的主要技术要求是孔和一段外圆的尺寸精度；外圆对内孔的同轴度；台阶端面对内孔的圆跳动，因此内孔需要进行精铰或精镗，外圆需进行精车或磨削才能达到上述零件图上所要求的主要技术要求。 图1 钻套零件图 2.2零件的技术要求分析 由图1知，钻套的设计选材为T8,硬度要求为56~60HRC，查文献[1]《机械制造基础》（P79 表2-21 碳素工具钢的牌号、化学成分、性能和用途和P48 （2）钢的回火 , 低温回火的讲解）可知T8经淬火和低温回火处理后，可得到较高的硬度和耐磨性，能够满足钻套零件图上硬度要求为56~60HRC的技术要求。 钻套上的主要加工面为内孔和外圆，内孔表面粗糙度为Ra0.8，查文献[3]《简明机械加工工艺手册》（P67 表1-79 各级表面粗糙度的表面特征、经济加工方法及应用举例）内孔进行精镗或精铰可以达到内孔表面粗糙度为Ra0.8的技术要求；外圆的表面粗糙度为Ra1.6，查文献[3]《简明机械加工工艺手册》（P67 表1-79 各级表面粗糙度的表面特征、经济加工方法及应用举例）外圆进行精车或磨削可以达到外圆表面粗糙度为Ra0.8的技术要求。经分析所加工的钻套是固定钻套中的B型（GB/T8045.1-1999），该钻套外圆以H7/h6配合，直接压入钻模板上的钻套底孔内。 由图1知：φ35h6轴线对φ16H7孔轴线的同轴度公差为φ0.025mm，钻套的凸缘端面对φ16H7孔轴线的端面圆跳动值为0.02mm，并且都以内孔为定位基准，因此在加工他们时，先精加工内孔，在用内孔为定位基准精加工外圆和台阶端面，并且最好能在一次装夹下将外圆和台阶端面同时加工出来。 2.3确定毛坯、画毛坯图、零件图 套类零件的毛坯选择与其材料、结构、尺寸及生产批量有关。孔径较小的套筒一般选择热轧或冷拉棒料，也可以用实心铸件。由图1知：内孔为φ16，较小，钻套的生产纲领为2220件/年，已知该产品属于轻型机械，查文献[2]《机械制造工艺设计简明手册》（P2表1.1-2 生产类型与生产纲领的关系）可确定生产类型为中批生产。由于热轧棒料硬度低，加工容易，延展性能好，综合上述考虑，选择热轧棒料为毛坯。 由图1可知，零件的最大外径尺寸为φ45mm，查文献[3]《简明机械加工工艺手册》（P904 表9-5 棒料外径和端面切削加工余量），可初毛坯的外径为φ50mm，查文献[4]《钢铁材料手册 第七卷 工具钢》（P60 碳素工具钢主要生产品种，热轧棒材 圆钢直径范围为φ8mm ~φ80mm）最终确定毛坯外径尺寸为φ50mm。 由图1可知，零件的长度为30mm，如果每次只加工一个，那么每次夹持长度，切断余量和夹紧余量的那部分棒料都会被浪费掉，所以考虑一次多个进行加工，这样不但节约材料而且可以提高生产率，所以根