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PDS可靠性设计;1、可靠性设计的基本原理及方法;2、数值模拟法计算结构可靠性的原理;3、蒙特卡洛法;4、 基于有限元的概率设计(PDS)简介;6、蒙特卡洛法在ANSYS中实现的步骤;7、PDS模块的介绍;1）进入PDS并指定分析文件;2）定义随机参数;M6-10;M6-11;M6-12;绘制输入参数分布图：;定义输入变量的相关性（correlation）;定义输出变量;选择概率设计方法或工具;直接抽样 Monte Carlo模拟技术中最常用的基本方法，可直接用于模拟各种工程真实过程。可模拟零件在现实中任何行为。 效率不高，需做大量仿真循环。 对抽样过程没有“记忆”功能，会出现重复抽样。 需要指定随机输入参数的样本种值、仿真循环次数和循环终止准则（均值和标准方差精度等） ;拉丁超立方抽样（LHS） 比直接抽样法更先进、更有效。 对抽样过程有“记忆”功能，可避免直接抽样法数据点集中而导致的仿真循环重复问题。 强制抽样过程中抽样点必须离散分布于整个抽样空间。 LHS抽样法比直接抽样法要少20%~40%的仿真循环资料。 需要指定仿真循环次数、重复次数、样本分布位置、循环终止准则（均值和标准方差精度等）和随机输入参数样本种子值。 ;响应面法;M6-20;例子;薄板（shell63）;/clear *CREAT,KEKAOXING L=100 TH=1 YOUNG=2.1E5 DENSITY=8E-6 FORCE=100 /PREP7 ET,1,SHELL63 MP,EX,1,YOUNG MP,NUXY,1,0.3 MP,DENS,1,DENSITY R,1,TH,TH,TH,TH RECTNG,,L,,L LESIZE,1,,,16 LESIZE,2,,,16 LESIZE,3,,,16 LESIZE,4,,,16 AMESH,ALL FINISH ;生成报告：;累积分布函数图：从这幅图上，一是看抽样是否足够，此图的意义是：umax在置信度为95%时的累积分布函数图，通过此图可以求出概率的大小。;灵敏度：;容器外径服从高斯分布1000，偏差5 容器厚度服从高斯分布，均值70，偏差0.35 载荷服从高斯分布，均值28，偏差4 材料的屈服极限服从高斯分布，均值175，偏差15;/clear *creat,Reliability Design *set,ex1,200000 !材料的弹性模量 *set,prxy1,0.3 !材料的泊松比 *set,D,1000 !容器的内径均值 *set,t,70 !容器的壁厚均值 *set,load,28 !容器的内压均值 *set,yies,175 !材料的屈服极限均值 !前处理 /prep7 et,1,plane82 !定义plane82单元 keyopt,1,3,1 !设定轴对称选项 mp,ex,1,ex1 !定义材料的弹性模量 mp,nuxy,1,prxy1 !定义材料的泊松比 K,1 CIRCLE,1,D/2 CIRCLE,1,D/2+t l,2,6 l,3,7 l,5,9 ;allsel,all d,1,uy sfl,1,pres,load sfl,4,pres,load solve FINISH /post1 nsort,s,eqv *get,maxstr,sort,,max Z=yies-maxstr finish *end *use,Reliability Design /pds pdanl,Reliability Design pdvar,load,gaus,28,4,0,0 pdvar,D,gaus,1000,5,0,0 pdvar,t,gaus,70,0.35,0,0 pdvar,yies,gaus,175,15,0,0 pdvar,Z,resp ;如图：load的直方图可知，抽样已经足够，所得结果比较准确;图为Z的累积分布函数，在置信度为95%下，Z≥0的概率为97.4962%,即可靠度为97.4962%,;由图可知，载荷、厚度、屈服极限对Z有一定的影响，外径对Z影响不大，可以忽略，载荷对Z的影响最大，其次是屈服极限，最后是厚度。由图可以知道，屈服极限和厚度为正值，载荷为负值，表示当载荷增加时，Z减小，可靠度降低。而厚度和屈服极限为正值，说明随着两者的增大，可靠性是增加的。