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义煤综能甲醇蛋白压缩厂房 钢结构工程专项方案 1. 工程概况 钢结构工程简介 该工程为装配式钢筋砼框排架结构，平面尺寸为18x18m,独立基础，予制钢筋牛腿柱，予制6m钢筋砼吊车梁，钢屋架跨度为18m，压型钢板屋面板等，各构件安装后与钢支承系统，形成一个完整的结构体系，钢结构工程主要包括以下内容： 实腹式托梁及屋盖横梁； 钢天窗架； 屋盖上弦横向水平支撑； 天窗水平支撑； 屋盖檩条及拉杆； 彩钢双层夹芯板屋盖及墙体和天沟等。 墙檩条、钢爬梯等 本工程钢结构施工特点及难点 1.2.1屋面钢梁的现场组对、钢梁的安装测量控制均有一定的较难。 技术说明 1.3.1材料说明 a.钢材：主材采用GB Q235型钢； b.焊接材料：焊条采用GB E4300 ∽4313手工电焊条；焊 c.螺栓：构件连接螺栓均采用普通粗制螺栓（C级），采用Q235钢制作。 d.屋面板、墙板：彩钢双层夹心岩棉板。1.3.2制作、安装要求 a.钢结构构件制作时均进行1：1放样，如与图纸有出入时以放样为准； b.所有对接焊缝的拼接均与母材等强度，其余焊缝按二级要求进行检验； c.构件制作、运输过程中发生的变形,应及时校正后方可进行安装。 1.3.3除锈与涂装 半成品制作前构件表面要进行打磨处理（除锈），涂刷醇酸红丹防锈底漆二道； 制成半成品后表面涂刷醇酸磁漆二道，颜色由甲方自定。 设计、施工及验收规范 1.4.1《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001） 1.4.2《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001） 1.4.3《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（编号为GB50018-2002） 1.4.4《钢结构设计规范》GB50017-2003 1.4.5《网架结构设计与施工规程》（JGJ78-2001） 1.4.6《建筑用压型钢板》（GB/T12755-91） 1.4.7《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-2001） 1.4.8《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002） 1.4.9《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50212-91） 1.4.10《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 1.4.11《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（GECS102：98） 2.施工部署 2.1组织机构 本工程钢结构施工严格按照项目法施工，建立以项目经理为首的领导班子，其组织形式为： 2.2施工准备 熟悉合同、图纸及规范，参加图纸会审，做好施工现场调查记录，其程序是： 2.3劳动力计划 焊工6人、力工8人、起重工2人、油漆工3人、除锈工3人。 2.4施工作业流程框图 2.4.1制作工艺流程框图 本工程钢结构构件的加工制作均在主厂房附近铺设的钢平台上完成，原材料由选定的厂家提供。制作工艺流程框图如下： NO 2.4.2安装作业流程框图 3. 钢结构的制作 由于本工程为一项集制作、运输和安装等的一揽子工程故确定各分部分项工程施工工艺与方法是保证整个工程“安全、优质、高速”建成的关键，尤其是钢结构的制作，直接影响到工程的质量，所以必须牢牢地把握此环节。 3.1细部设计 细部设计是制作过程 中的最重要的环节，是将结构工程的初步设计细化为能直接进行加工制作图的过程。该工程钢结构制作细部设计的主要内容有： 实腹式托梁和屋面钢梁的结构细化图 主要是屋面钢梁与托梁的连接节点图以及屋面钢梁与钢天窗架的连接节点图。 钢天窗架的结构细化图 由于钢天窗架的结构较复杂，部分尺寸需由现场制作时放样来定，所以其相应的图纸必须细化。 檩条及水平支撑细化图 主要是与钢梁的连接节点及水平支撑的组装图 加工制作工艺 本屋盖钢结构主要构件为屋面钢梁、实腹式托梁、檩条及钢天窗等，所以构件均按图纸要求进行加工制作（除天沟、墙面板、屋面板、吊车梁由指定厂家订做以外）。 加工制作准备 加工制作 材料 a：本钢结构工程用材如“1.3.1材料说明”所述。 b：表面处理 对于有除锈要求的构件，当钢板厚度t≤30时，应进行抛丸除锈并喷防锈底漆； 对于螺栓连接的啮合面，抛丸或喷丸除锈后不涂底漆让其自然生锈以提高其抗滑移系数（主要是屋面钢梁的拼接端面以及钢梁与栓顶预埋件的接触处）。 C：钢板的矫