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1.2.10仪表安装工程施工方案 本工程概况及特点 C7芳烃装置仪表工程主要工作内容为：各类仪表台件4208台，电缆477公里，镀锌钢管58300米，仪表导压管27249米，支架93吨、桥架2820米、铝合金槽盒188吨；仪表工程中不包括控制室内盘柜及DCS系统安装调试，调试内容仅为现场仪表单体试验。 本工程施工特点：工期短，工作量大，安装方位、标高严格，与工艺施工交叉作业多。 编制依据 惠州炼油项目C7芳烃装置建筑工程施工合同 《工业自动化仪表工程及验收规范》GBJ50093-2002 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90 《工程建设标准强制性条文》建设部2000年10月18日 自控仪表安装图册 HG/T 21581-95 《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999 《爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图》HG21508-92有关规定 主要施工程序、施工方法与技术措施 支架制作与安装 各种型钢支架93.85吨 。总支架必须横平竖直，分支架按各测量管线斜度的要求制作。支架在制作时，应按图纸上标明的规格、尺寸进行精心计算、制作，避免大材小用或小材大用。制作支架时应将材料矫正平直，材料切口处不应有卷边和毛刺。焊接时应考虑应力。 各种支架制作应按图下料，不得随意更改。 安装好的支架应牢固、横平竖直、平正、尺寸准确、整齐美观。支架安装前后应按有关规定进行除锈，防腐和刷漆。 电缆槽盒安装 电缆槽盒2820米，铝合金槽盒188.48吨。槽盒敷设按设计图纸的走向和位置，还应根据现场实际情况绕开工艺设备、管线，并充分利用工艺管架和土建构筑物进行施工。切割槽架必须采用“型材切割机”，施工中不得用电焊或气焊对槽架进行切割或焊接，以免破坏保护层。 槽盒与槽盒之间的连接采用连接片和螺栓。槽盒与支架之间采用螺栓固定，禁止用电焊固定。槽盒在成品支托架上敷设，用螺栓固定。成品立柱或采用型钢加工的支架，用膨胀螺栓固定在混凝土上或直接焊接在钢结构上。槽盒的安装应横平竖直，排列整齐，固定牢固。当从槽盒内引出电缆时，应用机械加工的方法开孔。电缆从槽盒引出处应使用管接头与保护管相连接。控制室的槽盒墙洞在槽盒安装及电缆敷设完毕后应用密封材料封堵。 电缆槽盒采用专用接地线接地，并引下就近与接地干线相连。 电缆槽盒应具有电气连续性，连接处采用导线进行跨接。电缆从槽盒引出处应使用管接头与保护管相连接。控制室的槽盒墙洞在桥架安装及电缆敷设完毕后应用密封材料封堵。 电缆敷设及接线 电缆保护管敷设 转接箱至仪表之间的电缆采用镀锌钢管穿管保护，镀锌钢管加工采用电动套丝切割机切断和套丝，不得用电气焊切割和焊接；保护管制作后，外表应无裂纹，内壁光滑无毛刺，弯扁度不大于管外径的10%，弯曲半径根据电缆截面型号选择，弯曲弧长不小于300mm；管口应光滑无毛刺，管件连接丝扣长5扣为宜。单根保护管的直弯头不能超过两个。 保护管在支架上明敷时应排列整齐、美观、固定牢靠，要采用螺纹连接，用Ｕ型卡沿支托架固定，拐弯处及分线处或弯曲角度的总和超过270°时或无法直接弯管的地方，采用铝合金穿线盒及管件作连接件进行配管，并用锁紧螺母将保护管固定牢固。 保护管与仪表设备，与接线箱之间连接采用防尘（防爆）金属挠性管和密封接头进行密封。 热电偶的补偿导线应单独配管不可与交流电源线路平行或接近配管。 电缆敷设 本工程电缆477200米，采用敷设形式有沿槽盒和穿管敷设，从控制室到转接箱沿桥架敷设，从转接箱到仪表穿管敷设，电缆施工应按照施工图纸进行。电缆敷设时，应防止电缆与电缆、电缆与其它硬物之间的扭动、摩擦，或其它原因损伤电缆；应本着避开高温、不影响交通及整齐美观的原则，以及节约电缆材料，符合规范和现场安装情况的原则。 电缆敷设前应对整盘电缆进行电气连续性检查（导通）检查，并用500V兆欧表测量绝缘电阻，其绝缘电阻值不应小于5兆欧。 电缆敷设时，每根电缆的两端都应预留足够的长度（现场应留有1.5m的长度，控制室留有盘高加盘宽的长度）； 仪表电源线要与信号线分开敷设。在同一主电缆桥架内三分之一处加隔板，不同信号、不同电压等级的电缆应分类布置，交流线路的动力电缆与安全联锁线路的控制电缆之间应隔开，220VAC电源线沿桥架外侧敷设；本安电缆与非本安信号电缆用隔板隔开敷设。现场仪表的信号电缆、控制电缆，采用接线箱连接，用多芯电缆送至中控室接线柜。现场仪表至桥架或接线箱、接线箱至桥架的电缆穿管采用密封接头连接。电缆（线）穿管敷设前应将电线保护管内的杂物、水分清除干净。不同回路、不同电压等级和交流与直流导线，不得穿入同一管子内。导线穿入钢管后，要将管口密封处理。电缆（线）穿管不允许在管内有接头和扭结。 电缆终端制作及接线 电缆终端头制作应缩短绝缘暴露时间，并在气候条件良好的情况下进行。屏蔽和