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低碳钢的淬火和配分过程中所获得的显微组织 M.J. Santofimia, L. Zhao, R. Petrov, J. Sietsma 摘要： “淬火和配分”是改进多相钢机械性能的一种新的热处理工艺。在这项工艺中，经淬火和配分后部分奥氏体化，配分温度等于淬火温度，这种工艺已经被应用到低碳钢中。用光学显微镜使用明场和微分干涉对比，电子背散射衍射，X射线衍射和磁性测量对由此产生的多相微观结构进行研究。这些技术已经能完整的识别显微组分：部分奥氏体化过程中出现的铁素体，在冷却过程中形成的取向附生铁素体，马氏体和残余奥氏体。结果的分析表明取向附生铁素体与残余奥氏体显著相关，然而与从马氏体到奥氏体碳分配关联较小。 关键词：钢、微观结构、取向附生铁素体配分 1. 介绍 表1 - 根据MTDATA研究钢的总体化学组成和在900℃下部分奥氏体化后奥氏体的组合物（wt％） C Mn Si Al P 总体化学组成 0.19 1.61 0.35 1.10 0.09 900℃下奥氏体化后 0.27 1.87 0.35 0.87 0.06 相变诱发塑性（TRIP）被广泛用于新钢种的设计与优化强度和成形性。传统的TRIP钢通常是通过一个步骤获得，这个步骤包括由一个两相区退火的工序接着通过淬火至贝氏体相变区，以获得铁素体，贝氏体和残余奥氏体的微观结构。在贝氏体相变中，碳化物的形成受合金元素如硅和铝抑制，因此奥氏体富含碳。奥氏体富集足够的碳增加其在室温下的热稳定性。富含碳的残余奥氏体被认为是有益的，因为在钢变形过程中的相变诱发塑性（TRIP） 作为一种替代传统的热-机械工艺相变诱发塑性(TRIP)辅助钢，一种叫做淬火和配分（Q＆P）Ms)但高于马氏体结束温度 (Mf)，形成一个确定量的马氏体（淬火工序），其次是一个等温处理来完成碳的配分，从马氏体到奥氏体中没有碳化物析出（配分步骤）。经过这两个步骤后，钢淬火至室温，然后残余的富碳奥氏体有望在室温保存。 通过Q＆PTRIP钢可以产生有趣的力学性能[3,4]，包括良好的成型性能和较高的强度。Q＆PTRIP钢适合这个新的热处理工艺。在应用这种新的热处理工艺中设计适当的合金应考虑到微观结构中避免碳化物析出这一必要条件。 尽管微结构的形成，以及该方法的研究，广泛用于TRIP钢[5,6]，但对Q＆P处理后的钢仍然缺乏准确微观结构特征的信息。复杂残余奥氏体和马氏体，以及铁素体和在某些情况下贝氏体，使理解通过经典的刻蚀技术得到的显微组织不能直接适用于Q＆PTRIP辅助钢经过Q＆P 2. 实验 表1显示的是所研究的合金是一种有传统TRIP辅助钢典型化学成分的低碳钢。铝已被认为足以防止配分步骤中碳化物的析出，因为它对于抑制马氏体钢[7]马氏体回火和在TRIP钢[8]中贝氏体形成过程中生成渗碳体有很好的效果。作为接收的材料是1.2 mm密集片与由铁素体，贝氏体，马氏体和残余奥氏体组成的多相微观结构。除去镀锌层后1×5×10 mm3的膨胀测定样品被加工。该样品进行热处理后用Adamel Lhomargy DT1000高分辨率处理膨胀计测量，如图1所示。将样品以5℃ / s的速度加热，在900 ℃下部分奥氏体化10分钟，然后以100℃ / s的速度分别冷却至125℃ ，150 ℃ 或175 ℃ 得到局部马氏体转变。在900℃部分奥氏体化后使用热力学数据库（特别是MTDATA [9]）计算残余铁素体的体积分数等于0.34 。用MTDATA预算出奥氏体的化学组成，如表1所示 。在淬火至室温前将样品在配分温度下恒温加热不同时间。为了选择合适的温度的恒温配分处理，Ms温度与部分奥氏体化后??残余的两相区奥氏体的化学成分相关，由直接淬火膨胀仪测量，测得Ms= 260℃。 将样品按通常的磨光和抛光技术和两种不同的腐蚀溶液用来揭示的微观结构：（1）LePera[10]蚀刻（7-12 S）4％1％b）一种由De等人建议的彩色蚀刻过程[11]（该腐蚀过程将被全文称为德的彩色蚀刻），它有两个步骤，第一次蚀刻在5％苦味酸酒精侵蚀溶液和几滴盐酸进行20秒，随后的第二蚀刻在10％氢氧化钠水溶液进行8秒。显微组织由亮场光学显微镜（LOM）分析和使用微分干涉对比（DIC），这增强折射差异的对比样品的成分指数。