最新化工厂氢氟酸生产培训资料 氢氟酸生产过程的安全生产管理与技术进步.ppt

3、技术进步的重要性 采用更先进的技术和装备，不仅可以提高产品质量、产量，降低成本，更重要的是可以减少或消除安全事故。但采用更先进的技术和装备，意味着投资的增加，这往往让业主备受折磨，既心疼钱，也心疼人，于是怀着侥幸心理希望不要出事；而一旦真的出事故了，业主花费了更多的钱，他往往又恨不得能找到后悔药。 综观我国的氢氟酸生产线，我们提出一些技术进步的做法，希望各工厂的业主们对照自己的生产线，可以起到一些参考或者借鉴作用。 技术进步的重要性 危险部位 可能发生的事故表征 预防或避免的措施 硫酸罐区 设置卸车槽。 防止硫酸卸车时泵溢流或空抽。 储罐有现场液位计，DCS有高位、低位报警，罐与罐之间有手动切换阀和自动连锁切换阀。 确保安全的设计。 储罐与储罐、储罐与泵阀间距合理；有符合规定的围堰。 方便管理，方便检修；泄漏时硫酸不外流。 技术进步的重要性 危险部位 可能发生的事故表征 预防或避免的措施 反应炉 系统 酸粉计量进料连锁。 确保反应完全，减少转炉内压力波动。 转炉出气口压力与尾气风机连锁。 防止氟化氢气体泄漏。 有预反应器。 减少转炉腐蚀，增加反应效果。 转炉内有内返渣螺旋。 促使反应完全，减少尾渣酸气。 技术进步的重要性 危险部位 可能发生的事故表征 预防或避免的措施 反应炉 系统 转炉内有刮壁螺旋和破碎螺旋。 防止内壁粘料结壳，促使反应完全。 变速箱与传动齿轮间采用液力联轴器。 保护转炉动力系统的安全。 石膏渣输送系统全程渣气吸收装置。 减少石膏渣酸气。 石膏渣冷却装置。 降低石膏渣温；防止石膏渣卸料口堵塞。 技术进步的重要性 危险部位 可能发生的事故表征 预防或避免的措施 氟化氢 精制系统 有预洗涤塔和洗涤塔双塔洗涤氟化氢气体。 降低塔内气液温度；降低混酸中氟磺酸含量；降低混酸中的固含量；降低一级粗酸冷凝器堵塞、腐蚀概率。 混酸循环换热。 降低混酸温度；可延长洗涤塔和混酸泵寿命。 一级循环水冷却+二级冷媒冷凝器。 节能；工艺参数更可控。 三个粗酸储罐。 减少腐蚀；工艺参数更可控。 加压精馏、脱气。 节能，产品质量稳定。 技术进步的重要性 危险部位 可能发生的事故表征 预防或避免的措施 氟化氢 罐区 设置倒料储罐和倒料泵。 在其它储罐出现故障时可及时移出物料。 灌装处设置灌装尾气吸收装置。 确保灌装时无氟化氢气体外逸。 氢氟酸储罐有冷媒冷却盘管。 确保氢氟酸处于低温状态，降低泄漏可能性。 储罐有现场液位计，DCS有液位显示和高、低液位报警。 确保液位安全。 各储罐之间可互相倒料，泵与储罐之间有手动切换阀和自动连锁切换阀。 确保储罐安全。 技术进步的重要性 危险部位 可能发生的事故表征 预防或避免的措施 尾气吸收系统 三级水吸收+一级碱液吸收+气液分离。 确保吸收完全，尾气达标排放，尾气风机延长寿命。 二级氟硅酸冷却器。 降低氟硅酸温度，确保氟硅酸吸收安全性和设备寿命。 其它 全系统使用法兰套。 杜绝法兰连接处泄漏喷射伤人。 DCS控制系统。 提高自动化控制程度，减少人为事故因素。 谢谢 THANK YOU ! 氢氟酸生产过程中的安全生产管理与技术进步 浙江衢州市鼎盛化工科技有限公司 前言 近几年，氟化工行业快速发展，人们已不再怀疑这个行业的重要性！ 特别是2010～2011年期间，国内各氟化工上市公司都取得了高额利润，国家相关部门专门出台了《氟化氢行业准入条件》、《中国氟化工行业“十二五”发展规划》，氟化工产业成为“黄金产业” ，为众多投资资金所追逐。 我国采用萤石和硫酸反应制备氢氟酸已有五十多年的历史；经过工程技术人员的不懈努力和艰苦攻关，氢氟酸的生产技术和装备从无到有、从小到大、由弱到强，逐步发展壮大。 四个阶段 土法生产阶段（1953～1958）→ 内加热转炉生产阶段（1958～1989）→ 外加热转炉引进阶段（1989～1994）→ 引进技术国产化开发阶段（1994～） 据不完全统计，截止2011年12月，我国共有各种规模的氟化氢生产线约155条（包括氟化铝配套生产线）。 其中：山东22条、浙江21条、福建21条、江西19条、河南19条、江苏16条、内蒙10条、河北5条、安徽4条、宁夏4条、甘肃4条、四川3条、辽宁3条、陕西2条、贵州2条）。 这些生产线的单套产能从5kt/a至25kt/a不等，技术和装备水平参差不齐，