敏捷制造工程.ppt

敏捷制造工程 一、国外发展状况 1、制造业背景与预测： 美国2020年制造业挑战展望认为：制造业市场机遇快速出现与消失及顾客的个性化要求是两大特征趋势。 认为应加速发展两项突破性技术，即： 企业仿真与建模 亚微米制造技术 关键技术 2、RRM计划 5年，5000万美元，10个项目，由制造技术研究机构与软件商参与。 目标：缩短设计制造周期一半，快速响应市场 内容：发展新工艺，扩展CAD/CAM/CAX的应用与集成 分两大块： NIST RRM:制造资源数据表达与集成，内容为研发、试验平台、技术转移 NCMS RRM:建模，生产与工艺数据集成，CAE环境，各系统的无缝连接 3、TEAM计划 90年代初，里海大学与GM提出AM的概念。94年， AM论坛及TEAM计划设立，得到美国能源部(DOE)、国防部、NIST、NSF的支持。 参与者：各工业部门及国家实验室，如飞机、国防、汽车、机器人、家电、软件等。 目标：2000年提供制造信息的敏捷基础。 研究内容包括5个方面： 产品设计与企业并行； VM（虚拟制造）； 生产计划与控制：优化资源、材料和供应； 智能闭环过程； 企业集成（虚拟企业）； 实现仿真与实际运行的集成，形成集成、互动、开 放的系统。 TEAM计划的软件产品和应用 软件产品：ISX、TYCOM等公司开发出WIM /IFM (基于互联网/局域网的集成管理器)，METCAPP，FBMACH(加工特征建模)，FBTol(公差特征建模)，Deneb Robotics (CMM规划)，API’S(应用程序接口)等软件。 应用： DOE应用于武器零件、中子发生器等器件 GM用于发动机零件、喷气嘴冲击模具 建模与仿真，使设计时间减为原先的1/6 4、RPM的发展 RPM作为能快速评估设计、沟通设计与制造、制造商与供应商及快速形成中小批量制造能力的手段，在国外迅速发展。它始于80年代中期，在90年代初迅速得到应用。 99年底，已装机5000多台，99年RP设备、材料产值2.37亿美元，RPM服务收入达3.02亿美元，99年售出设备1195台，比上年增长22%。 RPM的应用与服务 RPM应用领域包括航空、汽车、家电、通讯、医疗等各行业，极大的增强了企业的快速响应能力。 到2000年9月，全球共有RPM服务中心355家，使用RP设备816台，仍呈增加态势。 二、我国AM的发展途径——市场开拓与快速响应 我国制造业现状： 机械产品国内市场占有率54％，40项重大装备成套项目国产化率37.5％，机床进口（96年）62％； 世界市场占有率：机床2％，飞机4－5％，电机2％，家电4％，自行车、摩托1％，光学仪器0.8％，电动工具4％； 我国大中企业生产的2000多种主导机械产品平均生命周期是美国的3.5倍。 目标：CIMS是快速响应订单的技术，中国制造业更缺的是争取订单的能力。发展信息与工艺技术，支持争取订单，开拓市场。 1、数字化样机技术 作用：支持客户化设计，缩短研发周期，市场预开发。 技术：CAD/CAE/CAM集成、网上协同设计及可视化技术。 2、企业动态联盟、建模与仿真 作用：集成有限资源，形成国际竞争与合作能力，支持重组。 技术： 制造资源数据模型 企业动态联盟网络运行模型 协同制造报价系统 协同制造仿真与优化，交货期评估 3、快速原型远程服务体系 物理样机的不可替代性 作用：评估、投标、实验、装机 技术： RP的几种主要技术 RRE(快速反求)工程 远程CAD文件交互 协同设计修改 网络化制造平台示意图 远程快速成型信息网结构图 4、快速模具制造及模具网络化制造 意义： 模具产值大于机床产值，每年进口8亿多美元； 模具是机电产品基础及瓶颈环节(如汽车模具)； 产品多为中小批量趋势，要求模具更快更多； 技术： RT的诸项工艺技术； 模具CAD/CAE/CAM支持； 协同制造； 5、产品开发服务平台(ASP)建设 作用：在以上4个方面实现技术集成、技术转移，服务中小企业，在飞机、汽车、家电、军工四类企业形成示范，使产品开发周期达到国际水平。 技术： 数字样机平台：CAD/CAE/CAM/CAPP软件中心及异构集成 企业联盟平台：引进TEAM技术成果，支持企业内外集成 RP及模具平台：建设RP/RE/RT/CAD集成系统 6、技术路线 政府、企业、大学国家中心及实验室、软件开发商合作； 行业性示范：飞机(西飞)、汽车(重庆、二汽)、家电(长虹、TCL)、军工(西安)。 区域性示范：各省市生产力促进中心服务于科技型中小企业。 三、RPM技术的发展 1、技术 RP (SLA、LOM、FD