最新合成氨项目空分装置工艺管道安装施工方案.doc

目 录 1、工程概况·················································2 2、施工工艺程序·············································3 3、施工前的准备工作·········································3 4、施工方法、技术措施·······································7 5、管道压力试验············································16 6、工程质量目标、质量保证体系及检验等级····················19 7、动力需用计划、施工机具配置及施工手段用料计划············21 8、 安全、环保技术措施·····································24 9、 施工进度计划···········································25 10施工平面布置············································26 工艺管道安装施工方案 一、工程概述 本工程为云维集团空分装置，采用林德工艺，装置规模为5.2万m3/h。管道主要分布在压缩机厂房和冷箱内外，管道介质主要为空气、液氧（氧气）、液氮（氮气）、公用管道等，管道材质包括20#、20G、0Cr18Ni9Ti、12Cr1MoVG、15CrMOG及铝镁合金管道； 1.1工程特点 1.1.1管道材质特殊，除碳钢、不锈钢、合金钢以外，主要还有铝管，焊接难度大，施工前应对焊工进行特殊材质的焊前培训及焊接工艺评定、认定工作。 1.1.2管道介质种类多，而且大部分为低温管线，主要集中在冷箱内及外部液氧、液氮等介质的管道，因此对于管道的焊接安装要求高，质量验收严格。 1.1.3空分装置属易燃易爆装置，且产品纯度要求高，施工时对管道内部清洁度要求相当高，因此碳钢管应进行酸洗、钝化，不锈钢管、铝管应进行脱脂，所有处理好的管口均应要求采取可靠的保护措施，封扎牢固，安装时再拆除。 1.1.4整个空分装置布局紧凑，尤其在冷箱内施工，操作空间小，专业空间交叉作业多，施工难度大，危险性大，需采取特殊的技术措施和安全措施。 1.1.5对于和大型动设备机组（空压机、氮压机等）连接的管道，均要求无应力配管，管道对中、找正、支吊架焊接安装，必须精心施工，确保施工质量。 鉴于我公司多年来对空分工艺的熟悉，因此要求所有参加本工程施工的人员应充分了解空分技术，结合以往施工经验，这样，就给我们的工艺施工各项管理工作提出了更高的要求，必须引起参加施工人员的高度重视。本方案不包括管道的防腐绝热及清洗等内容。 1.2工程地点、名称及单位 1.2.1工程地点：云南省·曲靖市·沾益县·花山镇 1.2.2项目名称：云南沾化合成氨项目/空分装置 1.2.3单项工程名称：空分装置工艺管道安装工程 1.2.4建设单位：云南云维集团有限公司 1.2.5设计/总包单位：中国华陆工程工程科技有限公司 1.2.6施工单位：中国化学工程第三建设公司 1.2.7监理单位： 成都信达监理公司 1.3、编制依据 本方案编制依据以下资料： 1.3.1本工程施工招标文件、以及相关文件澄清文件和相关资料。 1.3.2《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 1.3.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 1.3.4《铝及合金焊接技术规程》 GBJ1222-92 1.3.5《氧气及相关气体安全技术规程》 GB16912-1997 1.3.6《空分分离设备用氧气管道技术条件》 JB5902-92 1.3.7《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 2、施工工艺程序 3、施工前的准备工作 3.1现场条件的准备 根据招标文件的要求，该项目现场必须维持高水平的清洁。对于项目中使用的铝镁合金材料，尽最大限度的制作必须在预制场完成，对于碳钢材料，要求最大量的场外预制，同样预制材料的除锈和底漆也必须在预制场完成。 3.1.1现场设立半成品管道堆放间，待安装管道临时存放场地为封闭结构，能有效防止风雨侵入，内部用道木临时搭设平台用于材料堆放。 3.1.2在材料的堆放过程中，各种材质的管道及管件应分类堆放并挂牌标记，铝管应堆放在平台板铺设的橡胶垫上，不锈钢应堆放在道木上，并与碳钢管隔离，其它各类材料也应分类堆放，特殊管件应挂牌保管，小、易丢失的管件应整齐摆放在材料货架上。 3.1.3现场暂设、施工用水、用电已经接通，满足施工使用要求，各类机械设备已进点就位。 3.2技术准备 3.2.1组织参加施工