最新含油废水站工艺操作指导书.doc

一、无机陶瓷膜超滤膜设备处理乳化液废水工艺流程说明 各机组排出的含油及乳化液废水进入两个平行布置的含油调节池。调节池用来调节废水水质、水量，并对废水进行初步油水分离。调节池交替运行，一池处理，一池进水。在调节池中设置互排的含浓油排空泵、液位检测计、温度检测计，含浓油排空泵同时可用于调节池的循环搅拌。另外设置一台移动式的含浓油排泥泵，用于定期排出调节池池底污泥至污泥浓缩装置，浓缩后外运。调节池内设加热装置。60℃左右。在此温度下，利于超滤膜对油和水进行分离。在超滤系统将含浓油废水浓缩到设定倍数后，用超滤供料泵把超滤系统循环池中的浓缩乳化液送至乳化液分解槽。 超滤装置采用10套，每套处理能力为3.0m3/hr，10套超滤设备设有三台变频超滤供料泵，两用一备，供料泵出口设置压力表，出口设电磁流量计。每套超滤组包括一台超滤循环泵、陶瓷超滤膜过滤系统及不锈钢管道、自控阀门等。每套超滤组设备进水采用两个控制阀控制（一个用于控制含油废水的进料管路，另外一个用于控制清洗管路），每套超滤组将使用一套控制阀用于过滤排放管线。每组循环泵出口有压力变送器、超滤透过液出口设有滤过液电磁流量计、浓缩液出口设有现场显示压力表。通过一个独立的控制面板对10套超滤装置的运行进行监控。超滤系统还设有清洗装置，定期对超滤装置清洗。超滤清洗系统包括三个清洗池，分别为漂洗池、酸洗池和碱洗池，池内分别设有液位计、温度计和蒸汽加热装置，温度计控制蒸汽加热装置将三个水池温度控制在60℃左右。清洗系统配有四台清洗供料泵， 三用一备，清洗供料泵出口设置压力表。 乳化液分解槽设有蒸汽加热装置、液位计、温度计，超滤浓缩液被送入后，加入硝酸调节pH值在2以下，保温静置，油水分离后，采用防腐油泵先将底部废水送至废水调节池，待废水排净后将上层废油输送至废油储槽。 超滤出水的COD值仍然较高，为保证出水COD值达标，需进一步进行生化处理。超滤出水先进入pH调节池调整pH值，后用泵送至冷却塔进行冷却。经冷却后的废水进入水解酸化池中，废水在水解酸化池中通过水解作用，使大分子、难降解物质降解成小分子、易降解的有机物质，从而提高BOD/COD的比值，增加废水的可生化性，利于后续膜生物反应器的正常运行。水解酸化池出水再进入膜生物反应器中的曝气池。在膜生物反应器曝气池内，通过好氧微生物的好氧活动，进一步降解废水中的COD、BOD；而通过膜生物反应器膜的截留作用，废水中的微生物被截留下来，保持了曝气池内较高的污泥浓度，以此来降解这种高COD浓度的废水。膜生物反应器出水送至排放。 二、操作流程 用户登录 图一 用户登录操作界面 点击操作界面下用户键，进入用户登录操作对话框，点击对话框，输入操作员代码和密码后，点击确定后方可进入，操作员才可以对操作系统进行操作。点击对话框中退出登录，操作员可以退出，此时任何人不可以对设备进行操作。可根据需要增加和更改操作员代码和密码，此工作由程序管理员完成 操作员初始代码：888888 初始密码：888888 退出系统 点击操作画面右下角退出系统键，可以退出操作系统进行程序修改，此操作只有系统管理员登录后才有操作权。 泵操作方法说明 图片二 泵操作对话框 登录后，点击任一台泵，就可显示图3所示对话框，点击手动，再点击启动电机，泵就可以正常运行，点击自动，泵可根据操作参数自动启停，当需要人为干预时，只要再切换回手动即可。 所有泵和电机还可以进行现场操作，只要将对应泵现场控制箱旋扭旋到就地位置，就可以对泵进行现场操作。 自动阀操作方法说明 图三 自动阀操作界面 登录后，点击任一自动阀门，就可显示图4所示对话框，点击手动，再点击打开阀门，自动阀就可以正常打开，再点击关闭阀门，自动阀就可以正常关闭，点击自动，自动阀可根据操作参数自动开关，当需要人为干预时，只要再切换回手动即可。 参数输入和更改方法说明 图四 参数输入和更改操作界面 点击操作界面中任一红色数字，就会显示出图四对话框。该对话框为参数曲线记录和参数输入和修改界面。可在此对话框修改温度、压力、液位、PH值等参数的高低限和联锁高低限，对自动阀和泵进行自动控制。 前处理区 图五 前处理区操作界面 前处理区工艺主路线 含油废水 分配池 调节池A、B 废水提 浮油通过刮油刮渣机 废油池 升泵A、B 反应池 一沉池 一沉池中 间水池 废水输送泵 纸带过滤机 循环池 超滤供料泵 超滤一组、二组 单元设备功能及操作方法 分配池 调节进入调节池水流方向 ，操作方法为手动，操作位置为现场操作。 调节池A、B