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最新喷煤技术操作规程
编 号:
批准日期:
技术操作规程 生效日期:
喷煤工岗位
前言 高炉喷煤采用英国克莱德公司喷煤技术,高炉煤粉制备系统集中布置,采用二个制粉系列,选用75T中速磨煤机二台。高炉配置一个喷吹系列,采用四罐并列双管路加炉前煤粉分配器工艺。两罐配一个分配器对应20个风口,配置20套喷枪。风口采用单枪冷却技术。 喷吹工艺形式:采用两罐并罐喷吹工艺。t/h(喷煤比200kg/t铁)
最大喷煤量140.0 t/h(喷煤比250kg/t铁)
一、 质量控制要求:
项目 单位 数值 灰分 % ≤11.5 硫 % ≤0.65 原煤含水 % ≤10 煤粉含水 % ≤1 可磨系数HGI % ≥50 粒度范围 其中: -200目 % ≥40~80 <0.3mm % 100 1. 操作前检查确认
1.1开机前对本岗位所属设备进行检查,点检标准必须达到。
1.2各仪表齐全、完好。煤气压力不小于4KPa。
1.3煤气阀、混风阀、送风阀关闭。
1.4送风蝶阀全关,烟道阀全开。
1.5通知制粉岗位关送风阀。
2. 操作程序
2.1启动操作
2.1.1将焦炉煤气阀打开,同时开启电子点火装置。
2.1.2见烧嘴有明火后,关电子点火装置,送高炉煤气(煤气量由小到大)。
2.1.3调节高炉煤气量并调节进风蝶阀,使炉顶温度上升速度控制在100~250℃/h间。
2.1.4视燃烧情况决定是否启动助燃风机,并调节好进风量。
2.1.5当炉顶温度达到400℃时,通知制粉岗位可以送热风。
2.1.6接到制粉岗位送热风通知,半开混风阀。
2.1.7逐渐打开送风阀。
2.1.8关烟道阀,调节混风阀的开度。调节高炉煤气和焦炉煤气的用量,使炉顶温度保持在400~600℃之间,确保达到磨机入口温度的要求。
2.2停车操作
2.2.1接到停送热风的通知后,停助燃风机,半开混风阀,全开烟道阀。
2.2.2关送风阀。
2.2.3调节高炉煤气和助燃空气量,使炉顶温度保持在500℃水平上。
2.2.4通知制粉岗位关热风阀。
2.2.5逐步关小高炉煤气调节阀,直至关闭,并关闭高炉煤气快切阀。
3. 运转中异常状态的处理规定
3.1下述情况之一必须立即停止烧炉,必要时再关闭煤气总阀,并通知制粉岗位停车。
3.1.1高炉煤气压力突然降低到2K Pa以下。
3.1.2炉膛正压。
3.1.3煤气阀门或管道漏煤气。
3.1.4炉内发黑或熄火。
3.1.5炉墙明显开裂。
3.1.6本岗位出现火灾。
3.2下述情况之一通知制粉岗位停车
3.2.1高炉煤气压力逐渐降至4KPa以内,并有继续下降趋势。
3.2.2测温、测压仪表失灵。
4. 运转中注意事项和严禁事项
4.1制粉岗位紧急停车立即停煤气,全开烟道阀。
4.2严禁在挡火墙发红的情况下用助燃风机强行冷却炉膛。
4.3严禁用水冲洗炉壳。
4.4严禁炉顶温度超过1000℃,严禁烟气炉出口温度超过350℃。
4.5停炉时,煤气阀必须关严,以防煤气泄漏。启用烟气炉时,必须开助燃风机进行吹扫,防止炉膛内有残留煤气。
4.6烧嘴法兰处由轻微火苗时,应停止此烧嘴阀。
4.7为增加烘干炉热交换,制粉岗位冷风阀应处于关闭状态,只有制粉系统需要紧急降低热风温度或停车时才打开冷风阀。
4.8高炉煤气压力下降较多,应增加焦炉煤气使用量;为防止炉膛火焰被抽熄,应适当打开混风阀。
5.烟气炉常见故障原因及处理
5.1烟气炉熄火
烟气炉在磨机停机时利用焦炉煤气燃烧以保证炉内一直有火,如果出现熄火现象,则因为焦炉煤气压力不稳或焦炉煤气管道结垢阻塞致使气流不畅。处理方法:利用N2或蒸汽对管道进行吹扫,待焦炉煤气压力稳定后将炉内煤气吹扫干净(CO含量低于30ppm)后重新点火。
5.2炉内耐火砖损坏
因原:烟气炉温度在磨机制粉和不制粉时相差较大,由于温度变化使耐火砖受损。处理方法:停炉修补。
5.3烟气炉的维护保养检修要求
5.3.1烟气炉在运行过程中应时刻观察温度及CO/O2的变化。
5.3.2烟气炉在磨机没有制粉时注意焦炉煤气压力变化,防止炉内熄火。
5.3.3烟气炉检修时应在助燃风机现场操作箱内挂上检修牌,并将开关打至“0”位,在炉内检修时应在高炉煤气焦炉煤气管道装盲板,防止煤气进入烟气炉。
三、制粉操作
1.操作前检查确认
1.1开机前对本岗位所属设备进行检查,确认设备完好。
1.2各电机电源接通,且满足条件
1.3对各设备润滑进行检查,润滑部位要确当
1.4各仪表仪器齐全完好,各安全设施完好
1.5启动布袋收集器,确保布袋收集器清灰反吹压力在0.4M
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