最新喷煤技术操作规程.doc

编 号： 批准日期： 技术操作规程 生效日期： 喷煤工岗位 前言 高炉喷煤采用英国克莱德公司喷煤技术，高炉煤粉制备系统集中布置，采用二个制粉系列，选用75T中速磨煤机二台。高炉配置一个喷吹系列，采用四罐并列双管路加炉前煤粉分配器工艺。两罐配一个分配器对应20个风口，配置20套喷枪。风口采用单枪冷却技术。 喷吹工艺形式：采用两罐并罐喷吹工艺。t/h（喷煤比200kg/t铁） 最大喷煤量140.0 t/h（喷煤比250kg/t铁） 一、 质量控制要求： 项目 单位 数值 灰分 % ≤11.5 硫 % ≤0.65 原煤含水 % ≤10 煤粉含水 % ≤1 可磨系数HGI % ≥50 粒度范围 其中： -200目 ％ ≥40～80 ＜0.3mm % 100 1. 操作前检查确认 1.1开机前对本岗位所属设备进行检查，点检标准必须达到。 1.2各仪表齐全、完好。煤气压力不小于4KPa。 1.3煤气阀、混风阀、送风阀关闭。 1.4送风蝶阀全关，烟道阀全开。 1.5通知制粉岗位关送风阀。 2. 操作程序 2.1启动操作 2.1.1将焦炉煤气阀打开，同时开启电子点火装置。 2.1.2见烧嘴有明火后，关电子点火装置，送高炉煤气（煤气量由小到大）。 2.1.3调节高炉煤气量并调节进风蝶阀，使炉顶温度上升速度控制在100~250℃/h间。 2.1.4视燃烧情况决定是否启动助燃风机，并调节好进风量。 2.1.5当炉顶温度达到400℃时，通知制粉岗位可以送热风。 2.1.6接到制粉岗位送热风通知，半开混风阀。 2.1.7逐渐打开送风阀。 2.1.8关烟道阀，调节混风阀的开度。调节高炉煤气和焦炉煤气的用量，使炉顶温度保持在400~600℃之间，确保达到磨机入口温度的要求。 2.2停车操作 2.2.1接到停送热风的通知后，停助燃风机，半开混风阀，全开烟道阀。 2.2.2关送风阀。 2.2.3调节高炉煤气和助燃空气量，使炉顶温度保持在500℃水平上。 2.2.4通知制粉岗位关热风阀。 2.2.5逐步关小高炉煤气调节阀，直至关闭，并关闭高炉煤气快切阀。 3. 运转中异常状态的处理规定 3.1下述情况之一必须立即停止烧炉，必要时再关闭煤气总阀，并通知制粉岗位停车。 3.1.1高炉煤气压力突然降低到2K Pa以下。 3.1.2炉膛正压。 3.1.3煤气阀门或管道漏煤气。 3.1.4炉内发黑或熄火。 3.1.5炉墙明显开裂。 3.1.6本岗位出现火灾。 3.2下述情况之一通知制粉岗位停车 3.2.1高炉煤气压力逐渐降至4KPa以内，并有继续下降趋势。 3.2.2测温、测压仪表失灵。 4. 运转中注意事项和严禁事项 4.1制粉岗位紧急停车立即停煤气，全开烟道阀。 4.2严禁在挡火墙发红的情况下用助燃风机强行冷却炉膛。 4.3严禁用水冲洗炉壳。 4.4严禁炉顶温度超过1000℃，严禁烟气炉出口温度超过350℃。 4.5停炉时，煤气阀必须关严,以防煤气泄漏。启用烟气炉时，必须开助燃风机进行吹扫，防止炉膛内有残留煤气。 4.6烧嘴法兰处由轻微火苗时，应停止此烧嘴阀。 4.7为增加烘干炉热交换，制粉岗位冷风阀应处于关闭状态，只有制粉系统需要紧急降低热风温度或停车时才打开冷风阀。 4.8高炉煤气压力下降较多，应增加焦炉煤气使用量；为防止炉膛火焰被抽熄，应适当打开混风阀。 5.烟气炉常见故障原因及处理 5.1烟气炉熄火 烟气炉在磨机停机时利用焦炉煤气燃烧以保证炉内一直有火，如果出现熄火现象，则因为焦炉煤气压力不稳或焦炉煤气管道结垢阻塞致使气流不畅。处理方法：利用N2或蒸汽对管道进行吹扫，待焦炉煤气压力稳定后将炉内煤气吹扫干净（CO含量低于30ppm）后重新点火。 5.2炉内耐火砖损坏 因原：烟气炉温度在磨机制粉和不制粉时相差较大，由于温度变化使耐火砖受损。处理方法：停炉修补。 5.3烟气炉的维护保养检修要求 5.3.1烟气炉在运行过程中应时刻观察温度及CO/O2的变化。 5.3.2烟气炉在磨机没有制粉时注意焦炉煤气压力变化，防止炉内熄火。 5.3.3烟气炉检修时应在助燃风机现场操作箱内挂上检修牌，并将开关打至“0”位，在炉内检修时应在高炉煤气焦炉煤气管道装盲板，防止煤气进入烟气炉。 三、制粉操作 1.操作前检查确认 1.1开机前对本岗位所属设备进行检查，确认设备完好。 1.2各电机电源接通，且满足条件 1.3对各设备润滑进行检查，润滑部位要确当 1.4各仪表仪器齐全完好，各安全设施完好 1.5启动布袋收集器，确保布袋收集器清灰反吹压力在0.4M