注氮防灭火设计.doc

2、考虑到井下移动注氮的便捷性、氮气的隔爆作用、防灭火速度及可靠性，它特别适用于有煤尘爆炸危险和煤的自燃发火期较短的矿井。) 氮气防灭火 氮气防灭火技术的要求 本矿氮气防灭火主要作用是对采空区进行预防性注氮，当采空区发生火灾时可进行灭火注氮。 设计依据 本矿井煤层均属容易自燃煤层。 注氮工艺系统及设备 注氮系统 由于本矿井田范围大，采用井下移动注氮系统。 制氮装置 选用MD-800型井下移动式膜分离制氮装置，功率290kW。 注氮工艺 埋管注氮：在工作面进风顺槽一侧沿采空区埋设一趟注氮管路。当埋入一定深度后开始注氮，同时埋设第二趟注氮管路。当第二趟注氮管口埋入采空区氧化带于冷却带的交界部位时开始向采空区注氮，同时停止第一趟管路注氮，并重新埋设注氮管路，如此循环，直至工作面采完为止。 注氮方式 注氮方式从空间上分为开放式注氮和封闭式注氮；从时间上分为连续性注氮和间断性注氮。工作面开采初期和停采撤架期间，或因遇地质破碎带、机电设备等原因造成工作面推进缓慢，宜采用连续性注氮；工作面正常回采期间，可采用间断性注氮。 注氮量 按吨煤注氮量计算 QN=5AK/330×60×24 式中： QN——注氮流量，m3/min； A——年产量，t； K——工作面回采率。 则：QN=5×1200000×0.95/330×60×24=12m3/min 注氮堵漏 凝胶堵漏剂（煤粉灰30%、水玻璃3%、铝酸钠1.5%、其余为水）。 注氮气体监测 采空区应同时预埋束管监测探头，在注氮管或支管分叉处必须设置观察点。为了考察注氮的流向及分布，可借助施放SF6示踪气体加以检测。 4安全管理 在注氮过程中，工作场所的氧浓度不得低于18.5％)，否则停止作业并撤除人员，同时降低注氮流量或停止注氮，或增大工作场所的通风量。 制氮设备的管理人员和操作人员，须经理论培训和实际操作培训，考试合格，才能上岗。 采空区进行注氮防火或对火区进行注氮灭火时，应编制相应的安全技术措施，并经矿总工程师审批后，方可实施。 采用注氮防灭火的矿井，应建立制氮设备的操作规程，工种岗位责任制和注氮防灭火管理暂行规定等规章制度。 应建立和健全注氮防灭火台账。 5回采工作面采空区注氮 当自然发火危险主要来自回采工作面的后部采空区时，应该采取向本工作面后部采空区注入氮气的防火方法。应将注氮管铺设在进风顺槽中，注氮释放口设在采空区中，注氮管的埋设及氮气释放口的设置应符合以下要求： 氮气释放口应高于底板，以90度弯拐向采空区，与工作面保持平行，并用石块或木垛等加以保护。 氮气释放口之间的距离，应根据采空区“三带”宽度、注氮方式和注氮强度、氮气有效扩散半径、工作面通风量、氮气泄漏量、自然发火期、工作面推进度以及采空区冒落情况等因素综合确定。第一个释放口设在起采线位置，其它释放口间距以30m 为宜。注氮口间距为50m。 注氮管采用单管，管道中设置三通。从三通上接出短管进行注氮。 在日常管理中，应注意下列问题。 注氮量的多少，应根据采空区中的气体成分来确定，以距工作面20m处采空区中的氧浓度不大于10﹪作为确定的标准。如果采空区中CO浓度较高(50ppm)，或者工作面CO浓度超限，或出现高温、异味等自燃征兆，都应加大注氮强度。 合理设置监测传感器，加强对采空区、工作面和回风槽中O2、N2和CO的监测；同时，由瓦斯检查员随时对工作面及其回风顺槽的O2、CO和CH4浓度进行检查，要保证工作面风流中的氧气浓度。发现工作面氧气浓度降低，应暂停注氮或减少注氮强度。 注入氮气的纯度不得低于97﹪。 第一次向采空区注氮，或停止注氮后再次注氮时，应先排出注氮管内的空气，避免将空气注入采空区中。 6、工作面相邻采空区注氮 工作面回采过程中，当自然发火的危险不是来自于本采空区，而是相邻回来工作面的采空区时，对其相邻采空区应采用旁路式注氮防火，以保证本工作面的安全回采。旁路式注氮就是在工作面与采空区相邻的顺槽中打钻，然后向已封闭的采空区插管注氮，使之在靠近回采工作面的采空区侧形成一条与工作面推进方向平行的惰化带。 7、防止采空区氮气泄漏的措施 采空区漏风状态决定了氮气在采空区内的滞留时间，同时也决定着间歇式注氮时的注氮周期。采空区的漏风强度越小，两次注氮的间歇时间就越长，此时的注氮效果好且比较经济。因此，采取措施减少采空区氮气泄漏也是提高采空区注氮效果的有效途径。 防止采空区漏风的主要措施有直接堵漏措施和均压措施。采空区直接堵漏措施是每隔一定距离在采空区上隅角垒砂袋、注河砂或喷涂聚氨脂等。均压措施是利用开区均压的原理，降低工作面两端（即进、回风侧）压差，从而减少漏风，这些起到防止或减少采空区氮气泄漏的作用。