高速铣削加工工艺4.3.pptVIP

高速铣削加工工艺 这一节主要对高速铣削加工有个初步了解，因为这一部分还在研究阶段。具体就是对铣削高速加工有初步认识，在今后的工作中如果见到或用到再去查相应的资料，高速铣削加工对机床、对工艺都和普通数控加工有质的不同。这部分不做考试要求。 高速铣削加工机床 高速铣削加工工艺 高速切削的关键技术 主 要 内 容 学习目标 1. 了解高速加工的基本概念。 2. 了解高速铣削对机床的要求。 3. 了解高速加工工艺内容。 高速铣削加工机床 床身等支撑部件应具有很好的动、静刚度，热刚度和最佳的阻尼特性 高稳定性 机床支撑部件 机床主轴 高速切削机床主轴的转速范围为10000~100000m/min，主轴功率大于15kW。高速主轴常采用液体静压轴承式、空气静压轴承式、热压氮化硅（Si3N4）陶瓷轴承磁悬浮轴承式等结构形式。润滑多采用油气润滑、喷射润滑等技术。主轴冷却一般采用主轴内部水冷或气冷。 高速内藏式主轴 电主轴结构 机床驱动系统 (1) 高的进给速度。常用的进给速度范围为20~30m/min，如采用大导程滚珠丝杠传动，进给速度可达60m/min；采用直线电机则可使进给速度达到120m/min (2) 高的加速度。能够提供0.4m/s2到10m/s2的加速度和减速度。 直线电机 电滚珠丝杠 数控系统 高速的数字控制 速度和加速度的前馈控制(Feed forward control)；数字驱动系统的爬行控制(Jerk control) 先进的插补方法( 基于NURBS的样条插补) 预处理(Look-ahead)功能 误差补偿功能，包括因直线电机、主轴等发热导致的热误差补偿、象限误差补偿、测量系统误差补偿等功能 先进的数据接口 冷却润滑 高速加工采用带涂层的硬质合金刀具，在高速、高温的情况下不用切削液，切削效率更高。 高速铣削加工工艺 高速切削的 刀具 具有很高的几何精度和装夹重复定位精度以及很高的刚度和高速动平衡的安全可靠性 高速切削的 刀柄 高速加工用丝锥 高速加工用铣刀 适合高速切削加工的刀柄系统 高速切削 加工工艺 粗加工的目标是追求单位时间的最大切除量，表面质量和轮廓精度要求不高，重要的是让机床平稳地工作，避免切削方向和载荷急剧变化 粗加工 半精加工 精加工 半精加工的目的是把前道工序加工后的残留加工面变得平滑，同时去除拐角处的多余材料，在工件加工面上留下一层比较均匀的余量，为精加工的高速铣削做准备 精加工的目的是按照零件的设计要求，达到较好的表面质量和轮廓精度。精加工的刀位轨迹紧贴零件表面，要求平稳、圆滑，没有剧烈的方向改变 高速切削的关键技术 电主轴---它是将主轴电机与机床主轴合二为一的结构形式，电机转子就是机床主轴，机床主轴单元的壳体就是电机座，而实现了变频电机与机床主轴的一体化。 高速主轴 高速伺 服系统 一是采用滚珠丝杠传动，一是采用直线电机传动。 电滚珠丝杆 电滚珠丝杆 高速切削要求CNC系统具有快速数据处理能力和功能化程度高的特征。因此许多高速切削机床的CNC控制系统采用多个CPU，达32位甚至64位，同时配置功能强大的后置处理软件，如几何补偿软件已被应用于高速CNC系统，它具有加速预插补、前馈控制、钟形加减速、精确失量补偿和最佳拐角减速度控制等功能，使工件加工质量在高速切削时得到明显改善 高速CNC系统