金切原理第4讲.pptVIP

切削力 切削过程中刀具切入工件，使被加工材料发生变形形成切屑所需的力，称为切削力。 切削力的大小及变化规律，直接影响刀具、机床、夹具的设计与使用。 一、切削力的来源、合力及其分力 切削时作用在刀具上的力，由下列两个方面组成： 第一：变形区内产生的弹性变形抗力和塑性变形抗力； 第二：切屑、工件与刀具间的摩擦力。  图(a)为直角自由切削时，作用在前刀面上的弹、塑性变形抗力 Fnγ 和摩擦力 Ffγ ；作用在后刀面上的弹、塑性变形抗力 Fnα 和摩擦力 Ffα 。    图 合力及其分力 （a）直角自由切削 （b）（c）非自由切削 它们的合力 Fr作用在前刀面上近切削刃处，其反作用力 Fr′作用在工件上。 图(b)为直角非自由切削时，由于受到副切削刃上刀尖处变形抗力和摩擦力的影响,改变了合力 Fr 的作用方向。 为了便于分析切削力的作用和测量、计算切削力的大小，通常将合力 Fr 在按主运动速度方向、切深方向和进给方向建立的空间直角坐标轴z、y、x上分解成三个分力，它们是： 主切削力Fz （Fc） 主运动速度方向的分力； 切深抗力Fy （Fp） 切深方向的分力； 进给抗力Fx （Ff） 进给方向的分力。 在铣削平面时，上述分力亦称为： Fz——切向力、 Fy ——径向力、 Fx ——轴向力。合力与各分力间的关系为： 其中，Fy=Fxycoskr ；Fx= Fxysinkr式中 Fxy——合力在基面上的分力。 主切削力Fz是最大的一个分力，它消耗了切削总功率的95%左右，是设计与使用刀具的主要依据，并用于验算机床、夹具主要零部件的强度和刚度以及机床电动机功率。 切深抗力Fy不消耗功率，但在机床—工件—夹具—刀具所组成的工艺系统刚性不足时，是造成振动的主要因素。 进给抗力Fx消耗了总功率5%左右，它是验算机床进给系统主要零、部件强度和刚性的依据。二、切削力测定和切削力实验公式 目前,切削力Fz计算公式是在忽略了温度、正应力、第Ⅲ变形区变形与摩擦力等条件下推导出来的，故只能供定性分析用不能用于计算。求切削力较简单又实用的方法是利用测力仪直接测出或通过实验后整理成的实验公式求得。 切削力实验公式的来源简述如下： （1）测力仪的工作原理 测力仪的类型很多，目前较为普遍使用的是电阻应变片式测力仪。原理如图所示，   传感器是一个在弹性体上粘贴着电阻应变片的转换元件，通过它使切削力的变化转换成电量的变化。将电阻应变片连接成电桥电路，当应变片的电阻值变化时，则电桥不平衡，产生了电流或电压讯号输出，该讯号经应变仪放大，并由记录仪显示出来。 通过标定就能作出电量与切削力之间的关系图表。在测力时根据记录的电量，可以从标定图表上查出对应的切削力数值。  电阻应变片式测力仪的传感器有很多结构型式，在车削测力仪中较常用的如图所示，有能测主切削力Fz的直杆式和能测Fz、 Fy、Fx三方向的八角环式。它们的测力原理相同。 以直杆式为例，在主切削力Fz的作用下，直杆弹性体顶面产生拉伸变形，其上应变片R1伸长、阻值增大△R1 ；其底面产生压缩变形，应变片R2缩短、阻值减小△R2。   如果将应变片与外接应变片组成半桥电路，就产生了输出电压(电流)信号。该电压(电流)值与切削力Fz大小成正比。 通过标定，从外加已知的载荷(相当于Fz值)，可找出相应的电压(电流)值。同理，在八角环式传感器上，也是通过三处分力的作用，使粘贴在相应表面上的应变片产生拉压变形，然后由应变片分别组成的三个电桥电路产生电压(电流)变化讯号。 传感器是测力仪的主要组成部分。合理确定弹性体的结构、形状和参数，提高弹性体的制造精度，保证应变片的合理布局和粘贴质量，是提高测力仪的测量精度、刚性和灵敏度以及减小各分力间相互干涉的主要途径。 （2）车削