最新燃煤电厂袋式除尘器综述.doc

燃煤电厂袋式除尘器应用综述 摘要：使说脱硫设备安全稳定运行，电除尘器在某些煤种和烟尘物化特性很难满足达标要求，所以，得到迅速的发展，在应用中为使滤袋满足3万小时运行寿命的要求，本文对几种常用的袋式除尘器从设计、制造、运行中总结巳取得的经验和教训， 关键词：袋式除尘器 电袋除尘器 运行寿命 分析 1 袋式除尘器是今后发展的必然趋势 有以下几方面的原因，促使袋式除尘器成为今后发展的方向； 1.1 超微细粉尘对大气质量和人体健康的影响 2008年底，燃煤装机容量6.132亿kW，发电量27793亿千瓦时,发电用原煤13.4亿t(16亿t)446万t左右，其中约有379.4万t左右PM10及以下[1]。特别是PM2.5粉尘可吸入肺部颗粒物，危害人的呼吸系统和心脏等循环器官带来和加重疾病，已引起各国的重视，制定可吸入肺部颗粒物和重金属的相关环境标准。德国≤20mg/m3，日本10mg/m3，美国30mg/m3。99.8%以上PM10以下的粉尘。 1.2 烟尘治理环境标准要求越来越高 2010年全国都会实行小于50mg/m3的控制标准和准备出台新的标准，新机组控制在30mg/m3，老机组改造控制在50mg/m3以下，还准备增加臭氧、PM2.5细颗粒等指标。4电场甚至5、6电场电除尘器很难达到此标准。老电厂改造由于场地所限，增加电场就更困难，只有采用袋式除尘器才有能达到新标准。 1.3粉尘对脱硫塔安全稳定运行的危害 脱硫塔本身是有除尘作用，将脱硫塔一般考虑有50%除尘效率，有些甚至设计为80%除尘效率[8]。 一台300MW机组双室3电场电除尘器，按脱硫塔除尘效率50%设计，就有253kg/h掺入石灰石浆液系统循环，影响脱硫效率，也加剧了循环泵和喷淋系统的磨损，运行不到半年，循环泵及喷淋系统部件都因磨损更换。使除雾器和GGH结垢、堵塞、腐蚀、坍塌等PM10以下的粉尘不能去除，只有采用5电场或6电场的电除尘器才有可能得到改善，但在占用场地和技术经济比较方面电除尘就失去优势了。 1.3.1 GGH结垢、堵塞、腐蚀、卡涩严重是故障率最高的设备 其结垢、堵塞物质的成分50%是粉煤灰中的SiO2、AI2O3、Fe2O3；35%是CaSO3·1/2H2O；10%是CaCO3。可看出粉煤灰占一半以上,是 图1 GGH结垢堵塞情况 图2 GGH防腐层脱落腐蚀情况 1.3.2 脱硫塔水除雾器的堵塞与坍塌 运行中由于无法使进入脱硫的补充水量和脱硫塔消耗的水量保持平衡，出现脱硫塔浆液溢流现象，且长期不对除雾器进行冲洗，使除雾器堵塞严重，下图示出郑州某电厂除雾器的严重堵塞情况。 图3 除雾器堵塞严重情况 图4 除雾器堵塞严重情况 某2×660MW机组脱硫塔除雾器运行不到半年，发生严重堵塞，最后发生坍塌。 图5 除雾器堵塞坍塌情况 图6除雾器堵塞坍塌情况 主要原因有以下几点： (1)电除尘器设计偏小。除尘效率只有98.9%，排放量为 564.48kg/h以上，大量粉尘进入脱硫塔； (2) 粘附在除雾器上飞灰与烟气中残余的SO3、SO2、浆液等互相作用，形成硅酸盐硬垢，很难清除造成部分变形坍塌； （3）塔内烟气流速达到4.6m/s以上，除雾器与喷淋层距离太近，大量浆液及微细粉尘被烟气带到除雾器中逐步沉积。 1.3.3 浆液循环泵的磨蚀 浆液循环泵磨蚀较为普遍，国内很多关于电厂循环泵磨蚀的报导，主要是磨损、气蚀和介质造成的化学腐蚀，损坏更换时间最短的有3个月，也有使用一年多的。在河南境内的某电厂，其300MW机组脱硫系统通过验收后3个月循环泵就损坏更换。 图7、图8是河南某电厂某机组运行10个月后的循环泵的损坏情况。 循环泵损坏情况具体分析 （1）烟气含尘浓度过高： 四电场电除尘器配脱硫系统，含尘浓度一般都在100~300mg/m3之间，约75%的飞灰留在浆液中与石灰石浆液一起在系统内经循环泵参加循环，而飞灰中约80%是AI2O3和SiO2，AI2O3就是刚玉，这2种材料，非常坚硬 ，比石灰石硬得多，而又是表面粗糙的不规则颗粒，在高速流动中对金属等材料磨损性很大。由于循环积累不断增多，加剧对石灰石浆液泵的冲刷磨损。 （2）汽蚀及化学腐蚀： 磨蚀与汽蚀及浆液中的Cl-和F-等化学腐蚀有关，前者由设计不当造成，后者由运行控制不当所致。 1. 3.4 石膏脱水系统的问