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现浇空心楼板施工工法  一、前言 在现有的传统建筑结构施工中，框架梁、次梁和承重墙限制了建筑物的净空，现浇的混凝土楼板大多为7m以下的小跨板。这些结构的特点制约着建筑设计师的设计理念，减少了建筑物的使用功能。随着我国建材技术的创新及发展，对设计、安装等成套技术进行了研究，按一定规则放置内模后经浇筑混凝土而成空腔的楼盖，这一新技术的产生实现了大开间、无明梁、隔热、隔声、空间随意分割的梦想，已成为以后建筑空间的发展趋势， 特别是2005年初《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》（CECS175:2004）的颁布施行，建筑业已成功地解决了现浇混凝土空心楼盖的成孔难题。 二、工法特点 三、工艺原理 四、施工工艺流程及操作要点 图4.2.8-1 现浇空心楼板示意图 图4.2.8-2 节点详图  图4.2.8-3 10#铁丝与支撑体系连接示意图 * * 施工中由于GBF高强薄壁管属于轻质内模，在混凝土浇筑过程中势必产生较大的浮力，如固定不好将产生悬浮或偏移，甚至能将底层的钢筋网片托起，且两管之间间距只有60cm，砼浇筑无法保证，GBF管材料易损坏等技术特点。 针对以上问题，淄江小学对大跨度现浇混凝土空心楼板施工进行技术研究，有效的解决了GBF管的上浮问题，保证了混凝土的施工质量 。通过成功的工程实践应用，具有施工速度快、成本低、质量控制好等突出特点，经济效益明显。 2.1综合造价最低：采用该结构体系后，可以减少钢筋、混凝土的总用量，减少基础荷载，降低层高，无需吊顶装饰，加快施工进度。2.2设计施工方便：设计按照《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》（CECS 175:2004）及国家相关规范进行，与普通结构设计相通、相近。 2.3适用范围更广：该项技术适用于大跨度、大荷载、大空间的建筑。如：大跨度的住宅楼、办公楼、医院、体育馆、商场、教学楼等。2.4使用功能改善，空间间隔灵活：现浇混凝土空心楼盖由于结构传力性能的改善，楼盖各处均可承载轻质隔墙，这样使得房间任意分割成为可能，从而满足业主对空间大小的个性化需求 2.5隔音效果佳：该楼盖采用封闭空腔成孔技术，抑制了上下楼层噪音的传递，克服了上下楼层噪音的干扰。2.6隔热、保温，节能：封闭空腔减少了楼板热量的传递，使隔热、保温性能得到显著的提高，对于采用空调的建筑来说，大大降低了空调使用费，从而节约了能源。  3.1大跨度现浇混凝土空心楼板体系，是按一定规则放置内模后经浇筑混凝土而成空腔的楼盖。通过在楼板内部埋置轻质的内模，达到在增加板的计算高度的情况下，不增加结构的自重，从而最终达到减少钢筋数量，减少混凝土用量，降低工程造价的目的。从正截面强度来看，在现浇楼板中放置空心箱体形成孔洞，内模横、竖方向的板的正截面变成了“工”字形截面的承载能力与等量的实心板是相同的。 3.2内模是设置在现浇混凝土空心楼盖结构中用于形成空腔的筒芯、箱体以及筒体、块体的总称。内模主要起到规范成孔形状的作用，不参与结构受力。当混凝土成型，达到设计强度后，内模的任务也就完成。本工法中介绍的“内模”为GBF高强薄壁管。  4.1工艺流程支设梁、楼板模板→绑扎梁钢筋→在楼板模板上标出预留预埋位置线、GBF管肋间钢筋网片位置线、楼板底排钢筋位置线→绑扎楼板底排钢筋→预留、预埋→GBF管肋间钢筋网片安装→安装GBF管→铺设木板操作走道→绑扎楼板上排钢筋→安装GBF管定位卡、调整GBF管→钢筋、GBF管隐蔽检查验收→安装混凝土布料机、泵管→浇筑肋间混凝土→浇筑剩余部位混凝土→取出GBF管定位卡→混凝土找平、沫面→混凝土养护。 4.2操作要点4.2.1搭设支撑脚手架支撑系统采用钢管满堂脚手架系统。根据工程的实际情况，按照模板施工要求进行荷载计算，确定支撑架体搭设步距、横距及柱距。确定剪刀撑的组数及位置。模板底部采用龙骨支撑，按照荷载计算确定主、次龙骨的间距。板底铺设贯通脚手板。立杆底部均设置一道扫地杆，提高支撑架体的整体稳定性。 4.2.4绑扎暗梁及板底钢筋图按照设计配筋，绑扎板底钢筋。钢筋绑扎应严格按照设计要求进行，钢筋绑扎后及时垫好保护层垫块。保护层垫块采用专用的塑料订制垫块，确保保护层的厚度及抗压强度。 首先绑扎暗梁钢筋，暗梁内钢筋连接采用钢筋直螺纹连接，接头位置符合规范标准要求。板下部钢筋因为与暗梁保护层厚度不同，将板下部钢筋伸入暗梁内，伸入长度符合设计及规范要求,暗梁及底板钢筋绑扎见图4.2.4-1。 4.2.5水电管道敷设水电管线铺放过程中。直径不大于20mm的管可布置在板上下翼缘，大于20mm