MC生产计划与物料控制实务讲义.ppt

生产计划与物料控制 （PMC） IEMA国际企业管理协会 生产管理专家：田开军 讲师简介 国内生产管理专家 国内著名培训讲师 历任阿迪达斯和日本马自达OEM企业生产经理、生产部长、首席运营官 课程目标 建立完善上的生产计划与物料控制运作体系。 掌握生产计划编制及生产排成的具体方法。 掌握测算实际产能的方法。 提升准时交货达成率和降低部平衡造成的浪费。 掌握紧急订单与插单的解决方法与技巧。 掌握少量多样化订单的有效解决方法和技巧。 掌握缺料、呆滞料、囤料、补料的有效控制方法。 有效降低库存量提高存货周转率加速资金周转。 课程提纲 一.生产计划物料控制概述 十一.建立快速反应物料库存系统 二.如何编制生产计划 十二.仓储管理与物料控制 三.生产排程 十三.供应链管理与物料控制 四.如何测算实际产能 十四.降低库存加速资金周转 五.滚动排成要领与演练 六.解决生产排程的几个问题 七.生产进度异常的因应对策 八.生产线平衡技巧与改善 九.缩短交货周期确保准时交货 十.物料计划与存量管制 一.生产计划物料控制概述 1.多种少量生产特征 一.生产计划物料控制概述 1.多种少量生产特征 一.生产计划物料控制概述 1.多种少量生产特征 一.生产计划物料控制概述 1.多种少量生产特征 一.生产计划物料控制概述 1.多种少量生产特征 二.如何编制生产计划 2.多种少量生产方式的管理对策 二.如何编制生产计划 2.多种少量生产方式的管理对策 二.如何编制生产计划 2.多种少量生产方式的管理对策 生产排程常见的月生产日程表 生产排成常见的月生产进度计划 生产排程常见的月生产季度安排 生产排程常见的周制造进度表 生产排程常见的周制造进度表 生产排程常见的日工作安排 二.如何编制生产计划 计划排程的五大要素 量 产能 时间 物料 工艺 二.如何编制生产计划 生产计划的时间跨度 短期计划 中期计划 长期计划 二.如何编制生产计划 生产计划具备的特点 精确性 稳定性 连续性 可行性 弹性 二.如何编制生产计划 生产计划排程的优先五原则 交期先后原则 生产周期长短原则 客户分类原则 产能平衡原则 工艺流程原则 PMC的工作职责 1.确定生产产品、数量、交期 2.进行生产前产能及负荷分析，并做好工作准备 3.安排生产计划及进度 4.确实掌握生产所需之各种物料供应情况 5.分派与协调工作 6.掌握实际生产情况，协调处理问 7.负责有关出货之各项联络工作 8.定期参与产销协调会，召开生产会议 9.分析、研讨生产绩效，核对与记录报表 10.参与其他有关的生产活动、检讨会等 PMC的工作目标 三、生产排程 面向库存计划 主要概念 -能够综合企业生产的各种产品的共同的计算单位来制定总体计划(例：桶、吨等计量单位或金额单位) -总体单位运用于总体计划中描述所需量，生产水平，雇佣水准等项目 -使用总体单位使需求预测更容易，计划制定跟简单 面向库存计划 计划战略 -随时需求变化采用，解雇职工，变动雇佣水准。 -雇佣维持一定水平，利用加班和空闲时间的生产率变化来适应需求变化 -维持一定的雇佣水平和生产率，用库存及推后交货适应需求变化 -维持一定的雇佣水平和生产率，定制OEM量得调整适应需求变化 面向库存计划 计划战略费用 -招聘费用，选拔费用，教育培训费用等招聘费用和退休费用和解雇费用 面向库存计划 总体计划方法-图示法 -加班费用：利用图表开发各种方案后，计算比较各方案的总费用，选 择最佳方案的方法 -也成执行错误法，方案评价法 （列-续） 该公司开发出如下三种方案进行评价 方案一：变更雇用水平，每月按需求量生产 方案二：生产率维持每天所需量的平均水平，雇佣水平也按此水平需求变化以库存和迟供货的方法吸收 方案三： 生产率维持满足4月最低生产所需量水平，雇佣水平也按照此水平且追加所需要给定制OEM厂家 方案一