最新电除尘器设计运行维护培训.ppt

二次电压和一次电流正常，二次电流读数为（6） 1.整流输出端保护用避雷器或放电针尖击穿损坏。 2.变压器至毫安表连结导线某处击穿。 3.毫安表指针卡住。 检查原因，消除故障。 注：左图为阴极肥大现象， 右图为振打失灵造成粉尘过多。 十一．三相电源阐述 1. 三相电源是在智能控制单相高压整流设备的基础上研发的一种升级产品，新产品的上市将提高原有的除尘设备收尘效率，替代原有的单相高压整流设备，符合现有的电厂锅炉，钢厂烧结机，水泥厂旋转窑尾烟气除尘用130M2以上宽大电除尘截面的高压电源设备，（高频电源设备的输出电流国内最高达到1.2A）提高除尘效率的最佳电源设备，节能降耗，符合目前国际上的环保要求，即大气粉尘排放浓度低于50mg/m3。采用三相电源可以显著提高电场的二次电压和二次电流，能有效提高除尘器的除尘效率及供电质量。 2. 三相电源的主要技术特点: a. 概述及应用范围 电除尘器用三相高压电源做为一种新型电源，以其三相平衡、节能、提高效率，可超大功率输出的显著特点，成为替代目前最广泛使用的单项工频SCR电源的最适用的更新换代产品。三相电源的这些显著特点，不仅符合国家节能减排的政策，而且对于企业的经济效益和社会效益也非常显著。 b.主要性能、功能特点 采用三相供电方式，消除了缺相损耗，在整个负载变化范围内可以保持/自动修正功率因数，适应产业的需要和发展。设备的效率达到95％，功率因数为0.95，电网损耗最小，电源利用率达到90.25％，有效地提高了电晕密度和粉尘荷电能力，除尘效果极为显著。与原有的工频电源相比，采用本设备后，粉尘排放量减少20％，能源消耗量节省10％，设备制造成本减低40％，这些参数都是节能、减排、降耗效果的直接体现，符合国家节能降耗的产业政策，顺应市场需求，是现阶段内理想的电源设备。 十二 .实例分析以钢厂78平改造案例作为分析对象 近几年来影响烧结机头除尘的因素在很大程度上是进口的矿石成份，一般进口矿石含K、Na高，还有重金属粉尘（如Zn、Pb等），粉尘粘性大，堆积密度低，很难做到高效率的收集。 运行结果：出口含尘浓度： ≤30mg/Nm3超过预期设计的粉尘排放浓度 1．电除尘器的设计条件： （1）用途：用于炼铁厂烧结机机头烟气净化。 （2）技术要求: a.输送介质：烧结机机头烟气 b.入口烟气含尘浓度：≤3g/Nm3 c.烟气温度： 90℃---140℃ b.处理烟气量： 420000 m3/h c.有效断面积： 138㎡ d.电场数： 卧式单室四电场 e.要求设计压力： －15000Pa f.要求漏风率： ≤3% g.电场风速： 0.85m/s (3) 烧结机类型:步进式烧结机 (4) 技术要求: a.要求出口含尘浓度： ≤50mg/Nm3 序号 项目内容 技术参数 备注 收尘器名称 机头电除尘器 一 运行参数 1 设备名称： 电收尘器 2 型号与规格： HYGD138/4 3 处理风量（m3/h）： 420000m3/h 4 电场横断面积(㎡) 138 5 电场风速（m/s）： 0.85 6 允许入口粉尘浓度（g / Nm3）：≤ 3 7 出口排放浓度（mg / Nm3）：≤ 50 8 正常废气温度（℃）： 90~120 9 入口气体最高允许温度（℃）： ≤300 10 漏风系数（%）： ≤3 11 阻力损失(Pa) ≤300 12 设备承受负压(Pa) －15000 13 进风口形式 下进水平出 二 性能参数 1 电场数 4个 2 电场高度 12.8m 3 电场长度 14m 4 电场有效横断面积 138m2 5 极间距 400mm/450mm 6 沉淀极板总面积 9139m2 7 比收尘面积 78.3m2/m3/s 8 加热器数量及功率 24/24 KW 9 振打系统功率 4.5KW 2.针对烧结机机头粉尘的特点及保证收尘效率所采取的主要技术措施： （1）宽间距和合理的极配型式 同极间距采用1、2电场400mm极距；3、4电场450mm极距，极配型式为C型480mm极板，1、2电场配备BS管状芒刺线；3、4电场配备V0线。该技术是在其它烧结机机头长期使用后针对烧结机机头烟气特性后形成的极配方式。 （2）400mm同极距及450mm同极距的优点： a.电场强度高，电压等级高，因为收尘效率的高低与电场强度的平方成正比，尤其机头的粉尘比电阻值随物料成分和烟气温度变化大，较难捕集，采用宽极间距有效克服了以上难点。由于后部电场的粉尘颗粒更加细微要求的电场场强更高，故我公司在3、4电场采用450mm的同极距，极线采用