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综合效益分析及实施方案 一、化产 1、粗苯：（1）1800C前馏出量8月份平均值94.061%，9月份降为93.3%，无形中增加粗苯产量3吨----5吨，每吨以现有价格7350元计算，增加金额22050元---36750元。（2）洗油消耗年计划73kg/吨粗苯，1---8月份消耗68kg/吨粗苯,9月份降至65kg/吨粗苯。塔顶温度。。。。。。 2、焦油：（1）8月份塔后煤气温度平均24.70C，9月份塔后煤气温度在8月份基础上降低0.50C。 3、塔后含苯：年计划3.5mg/m3,前8个月平均3.023 mg/m3,九月份降到平均3.0 mg/m3。 4、节电：凉水塔风扇改为水轮机。（9月份进行考察）技改后采用水轮机带动风扇转动，取消电机；5台风扇以24小时运行半年测算，全年共计节约电费37kw*24h*365天/2*0.528元=85567.68元*5台=427838.4元。 二、焦炉 1、煤饼高度、密实度:年计划单炉入炉煤量26.5吨，1---8月份单炉煤量27吨。9月份最低持平。 2、消烟车单炉运行时间：1---8月份平均为9.5分，9月份控制在9分以内。 3、调火：K2系数1---8月份平均60%，9月份提至80%（除环保检查、有计划大型检修外） 三、煤焦场 1、煤场管理： （1）入炉煤水份：前8个月入炉煤水分平均为：11.77% ，9月份要控制到：9%--11% 。 实施方案：在进厂煤水份合格的前提下煤场煤棚下备足量精煤，下雨天用煤棚下储备煤，以保证入炉煤水份。 （2）严格对煤种进行分类堆放，不得混堆。 （3）对煤场煤洒水要做到均匀洒水，煤堆不干燥、地面不浮尘，及时收堆。 2、焦场管理： （1）出厂焦水份：前8个月出厂焦水分平均为：9.89%，9月份要控制到：8%--10% 。 实施方案：以化验实际数据为依据严格对出炉焦分类堆放，不得混堆。根据客户需求，装的焦炭水份控制在合同指标±0.5%范围之内。 （2）装焦炭过程中严禁出现混装、错装、碾压焦炭等现象发生。 实施方案：加强现场管理执行力， 装车过程中做到不超量，装车后及时收堆。 （3）焦炭做到不库亏。 实施方案：8月份出厂焦平均水份7.2%,九月份平均水份在8月份基础上提高到8%以上，（月销量以5万吨，单价1000元计算，增加收入40万元。） 3、铲车油耗： 洗煤厂铲车耗油年计划0.273升/吨原煤，前8个月实际耗油0.15升/吨原煤。年计划测算吨煤油耗以洗煤一厂用量测算。从9月份开始洗煤厂铲车耗油更改为0.2升/吨原煤。 四、洗煤厂 1、介质粉:年计划吨原煤消耗≤3kg,1---8月份消耗1.8kg/吨原煤，9月份控制在1.0kg/吨原煤。 2、起泡剂：年计划吨原煤消耗0.05kg，1---8月份消耗0.06kg/吨原煤，9月份降至0.05kg/吨原煤。 3、中煤含精：1---8月份平均5.13%，9月份控制在≤4%。 4、矸石含中：1---8月份平均6.0%, 9月份控制在≤4%。 5、尾压灰份：年计划≥50%，1---8月份平均54%，9月份控制在55%----60%。 6、精煤灰份：8月份按经营部指标10%---10.2%，9月份控制在10.5%以提高精煤回收率。 7、节能: 减少开停车次数，入洗量180吨---200吨/小时，库存量低于1000吨不开机。 五、机电车间: 1、 加强设备管理 设备完好率达到90%、设备检修率5%、设备故障事故率控制在1%。 措施： （1）落实责任：生产部设备电气进行量化管理，责任从车间到班组、到岗位； 按制度考核：每月生产部对车间设备管理做出量化数据性评价，并进行严格的考核奖惩；车间对工段设备管理做出量化评价。 生产部设备电气管理量化标准制作图表实施。 技改熄焦轨道： 原因：因氨水长期腐蚀，2011年5月更换部分道轨、利用灌浆料进行填充、硫磺浇筑螺栓固定，不足的是氨水走不了，为了进一步确保轨道运行平稳，进行再一次彻底处理。 实施方案：晾焦台75米和轨道并行，进行下挖0.2米，做排水沟，排水沟从南轨道下隔5米打4寸流水通道一个，氨水自然随排水沟流入到熄焦池；并进行枕木更换、腐蚀严重轨道及辅助设施更换，利用白天作业、晚上出炉，10个工作日完成，确保轨道运行2年。 费用：6.9万； 效益：自行设计施工6.9万元；河北邯郸丹隆轨道焊接有限公司单轨每米1521元*75=114075元；直接经济效益45075元； 时间：9月---10.25日前完工 凉水塔节电措施： 根据重庆飞涛冷却设备有限公司刘经理、重庆堪文节能有限公司汤经理提供水轮机节能措施，并根据我厂实际情况进行测量提供配套水龙机保障凉水塔正常使用且不用电；按照我厂晾水塔5台使用半年进行测算： 安装