电阻焊连接原理焊接成型原理课.ppt

正处于滚轮电极下的焊接区和临近它的两边金属材料，在同一时刻将分别处于不同阶段。而对干焊缝上的任一焊点来说，从滚轮下通过的过程也就是经历“预压一通电加热一冷却结晶”三阶段的过程。 从热作用方面分析，缝焊时已焊好的焊点对正在焊的焊点有较大的分流作用，削弱了焊接区的加热，同时正在焊的焊点对待焊的焊点又有一定的预热作用; 从电极压力作用方面分析，缝焊时的预压和冷却结晶阶段都存在压力不足的现象，容易引起焊前飞溅及焊后裂纹、缩孔等缺陷。此外，缝焊时由于焊轮在每一焊点上停留时间短，焊件表面散热条件差，容易过热。 8.4.3 缝焊规范参数 工频交流断续缝焊在缝焊中应用最广，其主要规范参数有:焊接电流、电流脉冲时间、脉冲间隔时间、电极压力、焊接速度及滚轮电极端面尺寸。 （1）焊接电流 I 考虑缝焊时的分流，焊接电流应比点焊时增加15%一40%。随着焊接电流的增大，焊透率及重叠率增加，焊缝强度及密封性也提高。但I过大时可能产生过深的压痕和烧穿，使接头质量反而下降。 （2）电流脉冲时间t和脉冲间隔时间t0 缝焊时，可通过t来控制熔核尺寸，调整t0来控制熔核的重叠量，因此，二者应有适当的配合。一般来说，在用较低的焊速缝焊时，t/t0 =1.25～2,可获得良好结果。而随着焊速增大将引起点距加大、重叠量降低，为保证焊缝的密封性，必将提高t/t0值。因此，在采用较高焊速缝焊时t/t0 =3 或更高。 随着脉冲间隔时间t0的增加，焊透率及重叠量均下降。 （3） 电极压力Fw 考虑缝焊时压力作用不充分，电极压力应比点焊时增加20%～50%，具体数值视材料的高温塑性而定。 电极压力增大时，将使熔核宽度显著增加、重叠量下降，破坏了焊缝的密封性，特别是在焊接电流较小时其作用更大。电极压力对焊透率的影响较小。 （4）焊接速度υw 焊接速度是缝焊过程中的一个重要参数，其大小决定了焊轮电极与焊缝上各点作用时间的长短，从而影响了加热时间、电极压力作用效果及焊轮对焊件的冷却效果等。 焊接速度越小，加热越平缓，对焊件的加压效果越好，对焊件表面的冷却效果也越好，从而提高了焊缝质量和电极寿命。在同样条件下，增加焊接速度会使焊点重叠量减小，焊缝强度降低。 通常可根据被焊工件的材料和厚度来选择合适的焊接速度，研究表明，随着板厚的增加缝焊速度必须减慢。一般焊速在3m/min以内，连续缝焊时也不大于14m/min 焊接速度与焊接电流、电极力的配合关系如图8-17。 焊速过快、电流过小，会出现未焊透现象;焊速慢、电流过大，则会出现过热现象。 （5）滚轮电极端面尺寸 端面尺寸直接影响与工件的接触面长度，直径越大，接触长度越长，从而电流密度小，散热快，熔核小。常常采用不同直径电极来调节焊接不等厚板或异种材料时的热量分配。 Contents §8 .5 对焊（Welding Neck ） 对焊是把两工件端部相对放置，利用焊接电流加热，然后加压完成焊接的电阻焊方法。对焊包括电阻对焊及闪光对焊两种。 对焊是一种快速高效的焊接方法，其特点是:不论工件截面大小(从零点几到数万平方毫米)均一次焊成;不论端面熔化与否，熔融金属均挤出焊口成毛刺而不成为焊缝的组成部分;对焊尤其闪光对焊时，所接工件端面必须一致，对焊不同端面工件时必须有过渡段，其直径差别应小于15% ,厚度差别应小于10%。 8.5.1 电阻对焊(Upoet Butt Welding） 电阻对焊是将上件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用电阻热加热至塑性状态，然后迅速施加顶锻力完成焊接的方法。 电阻对焊的特点是先压紧，后通电。温度沿径向不宜均匀，沿轴向则梯度小，且低于熔点。因此仅适宜于焊接小截面(小于250mm2) ,形状紧凑(如棒、厚壁管)、氧化物易于挤出的材料(碳素钢、铜、铝等)。 1.电阻对焊时的电阻及加热特点 电阻对焊焊接区总电阻R由焊件间接触电阻Rc及焊件本身的内部电阻2Rw共同组成(图8-18），即 R = Rc + 2Rw （8-15） 图8-18 对焊等效电路 接触电阻Rc与点焊时的接触电阻具有相同的特征。焊件内部电阻2Rw可由下式确定 （8-16） 式中 m— 趋表效应系数; l—焊件的调伸长度(mm); s—焊件的截面积(mm2); ρT—电阻率(Ω·mm)。 m与焊