1×1000MW机组工程锅炉蒸汽吹管措施汇.docVIP

xxxx发电有限公司六期扩建 第二台1×1000MW机组工程 锅炉蒸汽吹管措施 xx热工研究院有限公司 目 录 1 编写目的 1 2 编写依据 1 3 调试质量目标 1 4 系统及主要设备技术规范 1 5 锅炉吹洗范围、流程、参数及临时设施 3 6 锅炉吹管前应具备的条件 6 7 锅炉吹洗步骤 9 8 职责分工 12 9 工作危险源及环境和职业健康管理 14 10 附录 17 1编写目的 1.1 新安装机组锅炉的过热器、再热器及其蒸汽管道中，不可避免地存有焊渣、锈垢和其它杂物，锅炉正式向汽机供汽前，必须将这些杂物吹洗干净，以确保机组安全、经济地运行。 1.2 锅炉首次点火前的各项检查和试验工作。 1.3 直流锅炉首次点火前/后的冷/热态水冲洗。 1.4 为了指导锅炉吹管工作顺利进行，保证与锅炉吹管有关的系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。 2编写依据 2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009） 2.2《火力发电建设工程机组调试验收与评价规程》（DL/T5295-2013） 2.3《火力发电建设工程机组调试技术规范》(DL/T5294-2013) 2.4《锅炉启动调试导则》（DL/T852-2004） 2.5《火力发电建设工程机组吹管导则》（DL/T1269-2013） 2.6 设计图纸及设备说明书 3调试质量目标 符合电力行业《火力发电建设工程机组调试验收与评价规程》（DL/T 5295-2013）中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，满足机组整套启动要求。 靶板的检验按《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》第8节和《电站锅炉压力容器检验规程》（2004年版）的规定，在吹洗系数大于1的条件下，连续两次靶板上最大冲击斑痕粒径不大于0.8mm，且肉眼可见的斑痕不多于8点（0.2~0.8mm），检验靶板为铝板，靶板的宽度为排汽管内径的8%且不小于25mm，厚度不小于5mm，长度纵贯管子内径，靶板表面粗糙度应达到Ra100。 系统及主要设备技术规范 本期工程锅炉为超超临界参数变压直流炉、一次再热、平衡通风、露天布置、全钢结构、全悬吊结构塔式锅炉。机组同步建设全容量石灰石-湿法烟气脱硫装置和脱硝装置。电厂燃煤设计煤种选用淮南新集煤，校核煤种选用淮北矿业集团煤。 锅炉采用中速磨正压直吹式制粉系统，每炉配6台磨煤机，五运一备，设计煤粉细度R90=20%。锅炉设置带启动循环泵的内置式启动系统，系统设计同时满足启动循环泵故障时锅炉启动的要求。锅炉采用等离子点火方式，等离子按两台磨（B磨和D磨）设置，燃油设置下三层油枪备用。 机组配置2×50%BMCR调速汽动给水泵，不设电动给水泵，采用100%BMCR容量高压旁路和50%BMCR容量低压旁路系统。 锅炉性能数据见表1 表1 锅炉 项目 单位 设计煤种 校核煤种1 校核煤种2 BMCR BRL BMCR BMCR 1、蒸汽及水流量 过热器出口 t/h 3100 3051 3100 3100 再热器出口 t/h 2556 2512 2556 2556 省煤器进口 t/h 2914 2868 2914 2914 过热器一级喷水 t/h 93.0 91.5 93.0 93.0 过热器二级喷水 t/h 93.0 91.5 93.0 93.0 再热器喷水 t/h 0 0 0 0 2、蒸汽及水压力/压降 过热器出口压力 MPa 27.9 27.87 27.9 27.9 一级过热器压降 MPa 0.68 二级过热器压降 MPa 0.21 三级过热器压降 MPa 0.36 过热器总压降 MPa 1.89 再热器进口压力 MPa 6.22 6.10 6.22 6.22 一级再热器压降 MPa 0.08 二级再热器压降 MPa 0.07 再热器出口压力 MPa 6.02 5.91 6.02 6.02 启动分离器压力 MPa 29.79 水冷壁压降 MPa 1.88 省煤器压降（不含位差） MPa 0.07 省煤器重位压降 MPa 0.13 省煤器进口压力 MPa 31.9 启动循环泵入口压力 （极热态启动时） MPa 16.23 启动循环泵出口压力 （极热态启动时） MPa 16.96 3、蒸汽和水温度 过热器出口 ℃ 605 605 605 605 再热器进口 ℃ 371 368 371 371 再热器出口 ℃ 603 603 603 603 省煤器进口 ℃ 301 300 301 301 省煤器出口 ℃ 3