供应商开发评价表.docVIP

供应商开发评估表 （现场考察部分） 供应商名称 考察时间 资质文件确认 营业执照 □有 □无 □过期 税务登记证 □有 □无 □过期 其他许可证 □物质安全许可证；□生产经营许可证；□环境许可证；□ 备注说明 质量体评估 现有体系及通过时间 □ISO9000,通过时间 年 月 日；（以证书为准） □ISO14000,通过时间 年 月 日；（以证书为准） □其他 ,通过时间 年 月 日；（以证书为准） □无/尚未通过 文件及质量记录 标准作业指导书：□完好 □基本具备 □缺少 □无 质量记录：□齐全 □基本齐全 □缺少 □无 品质人员人数 制程控制人数 检测室 □标准及作业指导书 □检测仪器设备，缺 生产现场 □整齐卫生有序 □一般 □较差 □差 □其他： 采购资料信息确认 配送能力 单次配送：最小批量 标准批量 订单满足 能力 订单最小批量： 日订单最大批量： 生产设备 □符合要求 □基本符合要求 □不符合 供货周期 　 运输距离 公里 承兑 □接受 □不接受 付款帐期 □按客户要求 □ 采购部意见： 1. 否决 □ 2. 申请开发，进行样品确认 □ 3. 进入供应商名录备用 □ 4. 限期改善，需进行在再次评估 □ 5.其他： 经办人签名： 品保科意见： 1.严重不符合要求，否决 □ 2.符合要求，可进行样品确认 □ 3.基本符合要求 □ 4.限期改善，需进行在再次评估 □ 5.其他： 经办人签名： 采购部门经理 签 名： 日期： 采购总监 签 名： 日期： 七大指标体系 内容 　　供应商管理指标体系包括七个方面：质量、成本、交货、服务、技术 、资产、员工与流程。前三个指标各行各业通用，相对易于统计，属硬性指标，是供应商管理绩效的直接表现；后 三个指标相对难于量化，是软性指标，但却是保证前三个指标的根本。服务指标介于中间，是供应商增加价值的重要表现。前三个指标广为接受并应用；对其余指标 的认识、理解则参差不齐，对其执行则能体现管理供应商的水平。 质量指标 常用的是百万次品率。优点是简单易行，缺点是一个螺丝钉与一个价值10000元的发动机的比例一样，质量问题出在哪里都算一个次品。供应商可以通过操纵简 单、低值产品的合格率来提高总体合格率。在不同行业，标准大不相同。例如在采购品种很多、采购量很小的“多种少量”行业，百万次品率能达到3000就是世界水平；但在大批量加工行业的零缺陷标准下，这样质量水平的供应商八成属于淘汰对象。 　　质量成本弥补百万次品率的不足。其概念是造价不同的产品，质量问题带来的损失不同；同一次品，出现在供应链的不同位置，造成的损失也不一样（例如更换、 维修、保修、停产、丧失信誉、失去以后生意等）。例如坏在客户处，影响最大，假设权重为100；坏在公司生产线，影响相当大，假设权重为10；坏在供应商 的生产车间，影响最小，假设权重为1。该产品价格为1000元，在上述三个环节各出现次品一个，总的质量成本就是111000元（1001000 + 10×1000 + 1×1000）。这个指标有助于促使在供应链初端解决质量问题，在一些附加值高、技术含量高、供应链复杂的行业比较流行，例如在美国，飞机制造业、设备制造行业等设备原厂（OEM）采用得比较多。 　　质量领域还有很多指标，例如样品首次通过率、质量问题重发率（对那些积习难改的供应商）等。不管什么质量指标，统计口径一致，有可对比性，才能增加公司内 部及供应商的认可度。而且质量统计不是目的。统计的终极目标是通过表象（质量问题）发现供应商的系统、流程、员工培训、技术等方面的不足，督促整改，达到优质标准。成本指标 　　　常用的有年度降价。要注意的是采购单价差与降价总量结合使用。例如年度降价5%，总成本节省200万。在实际操作中采购价差的统计远比看上去复杂，相信经 历