材料采购规范-2005 终结者 .doc

PAGE 1 PAGE 193 QJ/BK06.1-2005 代替QJ/BK06.1-2004 电工用铜线坯 1 范围 本规范规定了采购“电工用铜线坯”材料的要求、试验方法、检验规则、质量证明书及标志、包装、运输、贮存。 2 采用标准 GB/T3952-1998 电工用铜线坯 3 要求 3.1牌号、状态、规格 牌号、状态、规格如表1所示。 表1 牌号、状态、规格 牌 号状 态直 径 mmT1、T2、T3热（R）6.0～35.0TU1、TU2热（R）硬（Y）6.0～12.03.2尺寸及其公差 3.2.1铜线坯的直径及其公差应符合表2的规定。 表2 直径及公差 标称直径 mm公差 mm标称直径 mm公差 mm6.0～6.35+0.5 -0.25＞12.0～19.0±0.5＞19.0～25.0±0.6＞6.35～12.0±0.4＞25.0～35.0±0.83.2.2铜线坯应成卷供应，每卷应为连续一根，不允许焊接。 3.3力学性能 铜线坯的力学性能应符合表3的规定，硬态铜线坯充分退火后应满足表3中相应牌号热态产品的伸长率要求。 表3 抗拉强度和伸长率 牌号状态直径 mm抗拉强度不小于 N/mm2伸长率不小于 %T1、TU1R6.0～35——40T2、T3、TU2——35TU1、TU2Y6.0～7.03702.0＞7.0～8.03452.2＞8.0～9.03352.4＞9.0～10.03252.8＞10.0～11.03153.2＞11.0～12.02903.6QJ/BK06.1-2005 3.4化学成份 3.4.1 T1、TU1牌号铜线坯的化学成份应符合表4的规定。 表4 T1、TU1牌号铜线坯的化学成份 元素组杂质元素含量 不大于 %无素组总含量 %1Se0.000200.000300.0003Te0.00020Bi0.00020—2Cr—0.0015Mn—Sb0.0004Cd—As0.0005P—3Pb0.00050.00054S0.00150.00155Sn—0.0020Ni—Fe0.0010Si—Zn—Co—6Ag0.00250.0025杂质元素总含量0.00653.4.2 T2、TU2牌号铜线坯的化学成份应符合表5的规定。 表5 T2、TU2牌号铜线坯的化学成份 Cu+Ag 不小于 %杂质元素含量 不大于 %AsSbBiFePbSnNiZnSP99.950.00150.00150.00060.00250.0020.0010.0020.0020.00250.0013.4.3 T3牌号铜线坯的化学成份应符合表6的规定。 表6 T3牌号铜线坯的化学成份 Cu+Ag 不小于 %杂质元素含量 不大于 %AsSbBiFePbSnNiZnSP99.900.0020.0020.0010.0050.0050.0020.0020.0040.0040.0013.5扭转特性 直径为6.0mm～22.0mm的T1、T2、T3牌号铜线坯应进行扭转试验，扭转后不应出现皱边及夹杂缺陷，光亮的金属裂皮不作为不合格品的判定依据。 3.6电性能 3.6.1采用4.5.2条规定的试样时，铜线坯的电阻率应符合表7的规定。 表7 电阻率 牌 号状 态体积电阻率ρ20 不大于 Ω·mm2/mT1、TU1R0.01707T2、T3、TU20.01724TU1Y0.01750TU20.01777 QJ/BK06.1-2005 3.6.2采用4.5.3条规定的试样时，铜线坯的电阻率应符合表4中相应牌号热态产品的规定指标。 3.7表面质量 3.7.1铜线坯应圆整，尺寸均匀。 3.7.2铜线坯表面不应有皱边、飞边、裂纹、夹杂物及其他对使用有害的缺陷。 4 试验方法 4.1氧含量试验 4.1.1 T1、TU1牌号铜线坯的氧含量按GB/T13293的规定进行；T2、T3、TU2牌号铜线坯的氧含量按GB/T5121的规定进行。 4.1.2氧含量的测定应符合表8的规定。 表8 氧含量 牌 号氧含量不大于 %T10.045T2、T30.050TU1、TU2