【超声二级取证】UT工艺卡编写说明.doc

10.1 特种设备超声检测通用工艺规程 超声检测通用工艺规程应根据相关法规、安全技术规范、产品标准、有关的技术文件和JB/T4730.3-2005等相关检测标准要求，并针对检测机构的特点和检测能力而编制的技术文件。超声检测通用工艺规程应涵盖本单位（制造、安装或检验检测单位）产品（或检测对象）的检测范围。 超声检测通用工艺规程一般以文字说明为主，检测对象一般为某类工件，它应具有一定的覆盖性和通用性，至少应包括以下内容： ⑴ 适用范围：指明该通用工艺规程适用于哪类工件或哪种产品的焊缝及焊缝类型等。 ⑵ 引用标准、法规：技术文件引用的法规、安全技术规范、技术标准等。 ⑶ 检测人员资格：对检测人员的资格要求。 ⑷ 检测设备、器材和材料：超声检测用的仪器、探头、试块和耦合剂等。主要性能指标探伤仪规格型号探头类型、晶片尺寸，频率；标准试块及对比试块型号名称；耦合剂型号名称。检测方法、探测方向、扫查方式、检验部位范围，仪器时基线比例和探伤灵敏度调整测定缺陷位置、当量和指示长度的方法等仪器时基线比例和灵敏度调整 特种设备超声检测工艺卡 编号： 产品名称 产品编号 工 件 部件名称 厚 度 mm 部件编号 规 格 mm 材料牌号 检测时机 检测项目 坡口型式 表面状态 焊接方法 仪器探头参数 仪器型号 仪器编号 探头型号 试块种类 检 测 面 耦 合 剂 dB 扫描线调节 检测灵敏度 dB 技术要求 检测标准 检测比例 % 验收标准 合格级别 检测部位示意图： 编制(资格) 审核（资格） 日期 日期 特种设备超声检测工艺卡的填写内容： 产品名称、产品编号 按图样或工艺文件填写，如液化气球罐、发电锅炉、加氢反应器等。若对于尚无产品名称和编号的原材料和部件等，则杠划。 部件名称、部件编号 对于产品焊接接头杠划。对于板材或锻件部件名称填“板材”或“锻件”，部件编号对于锻件指受检锻件编号，对于板材指受检板材的厂内编号。 材料牌号 指被检工件的材质，如16MnR、20#、18MnMoNiR。 厚度 指被检工件的厚度，如20mm。 规格 指被检工件的规格尺寸，如φ2800mm×8000mm×20mm。 热处理状态 如(600±50) ℃消除应力退火，900℃正火。 检测时机 一般焊缝应为“焊接完工后”；对有延迟裂纹倾向的材料，应为“焊后至少24h后”；对《GB12337钢制球形贮罐》的焊缝，应为“焊后至少36h后”，对锻件应为“最终热处理后”；其它工件可根据工序安排按实际填写。 表面状态 指被检件检测面要求制备的表面状态。如果被检工件表面漆层厚，应为“除去漆层，露出金属光泽”，新焊接接头可为“清除焊接飞溅，露出金属光泽”。 检测项目 按检测对象分为焊缝、板材和锻件。 坡口型式 指检测部位焊缝的坡口型式，按焊接工艺规程的坡口型式填写，如V型、U型、X型等，其它检测对象杠划。 焊接方法 按图样或焊接工艺规程的焊接方法填写，如焊条电弧焊、埋弧自动焊、氩弧焊等，对于锻件和钢板杠划。 仪器型号 超声检测仪器型号，如CTS-22、HS600、PXUT350等。 仪器编号 指检测单位内的仪器使用编号。 探头型号 指实现检测工艺需采用的探头参数。如5P6×6K2.5、2.5P20Z、5T20FG10Z。 试块种类 指检测时用来调整仪器探头系统性能校准和检测灵敏度校准的试块。如焊缝检测为“CSK-ⅠA、CSK-ⅡA/CSK-ⅢA”,“CSK-ⅠB、RB-2”；锻件检测可为“CSⅠ”或“CSⅡ”；钢板检测可填写“CBⅠ”或“CBⅡ”；用大平底调整检测灵敏度时可填写“××mm大平底”。 检测面 焊缝检测时可填写“单面单侧”、“双面单侧”、“双面双侧”；锻件或钢板检测时可填写“内壁”、“外圆面”、“轧制面”等。 扫查方式 指检测时应使用的扫查方式。焊缝检测时一般为“锯齿形扫查”或（和）“斜平行扫查”；钢板检测时为“列线扫查”，坡口边缘为“全面扫查”；锻件检测时为“全面扫查”。 耦合剂 一般可采用“机油”、“水”、“甘油”、“工业浆糊”等。 表面补偿 指检测时工件表面与试块表面状态引起的dB差。一般为2～5dB，具体值由实测确定，锻件或钢板采用底波计算法时应杠划。 扫描线调节 指扫描速度调节。如采用模拟检测仪可填写“深度1∶1”、“水平1∶2”或“声程1∶1”等；当采用数字检测仪且用圆弧试块校准时应填写“声程1∶1”。锻件检测时根据工件尺寸填写“深度1∶10”或“声程1∶100”等，钢板检测时根据钢板尺寸