【超声二级取证】UT述语.docVIP

JB/T4730.3-2005 标准学习 第一部分：通用要求 3．术语和定义 3．14．超声标准试块：用于超声仪器探头系统性能校准和检测校准的试块。 理解：标准试块应采用与被检工件声学性能相同或近似的材料制成，该材料用直探头检测时，不得有大于或等于φ2mm平底孔当量直径的缺陷。标准试块尺寸精度应符合JB/T4730-2005要求，并经计量部门检定合格。 标准中标准试块有：钢板：CBⅠ CBⅡ 锻件：CSⅠ CSⅡ CSⅢ 焊接接头：CSK-ⅠA CSK-ⅡA CSK-ⅢA CSK-ⅣA 3．15．超声对比试块：用于超声检测校准的试块。 理解：由各部门按某些具体探伤对象制定的试块。 如无缝钢管的试块。由检测对象而定。 奥氏体钢锻件超声试块，由检测对象而定 3．16．密集区缺陷：在荧光屏扫描线相当于50mm声程范围内同时有5个或5个以上的缺陷反射信号。或是在50mm×50mm的检测面上发现在同一深度范围内有5个或5个以上的缺陷反射信号。其反射波幅均大于某一特定当量缺陷基准反射波幅。 3．17．由缺陷引起的底波降低量 BG/BF（dB） 在靠近缺陷处的无缺陷完好区域内第一次底波幅度BG与缺陷区域内的第一次底波幅度BF之比，用声压级（dB）值来表示：△﹦20㏒BG/BF 3．18．基准灵敏度和扫查灵敏度： 基准灵敏度一般指的是记录灵敏度。它通常用于缺陷的定量和缺陷的等级评定。 扫查灵敏度则主要指实际检测的灵敏度。为了不漏掉记录缺陷或某些特定的缺陷，确保承压设备安全。实际检测时通常采用较高的检测灵敏度进行扫查。原则上扫查灵敏度不得低于基准灵敏度。 3．19．缺陷自身高度：缺陷在壁厚方向的尺寸。 3．20．聚焦探头：采用透镜式，反射式和曲面晶片等聚焦方法使超声波束会聚以提高检测灵敏度的超声探头。 3．21．端点衍射：超声波在传播过程中，当波阵面通过缺陷时，波阵面会绕缺陷边缘弯曲，并呈圆心展衍。这种现象称之为端点衍射。 3．22．端点最大反射波： 当缺陷的端部回波的幅度达到最大时（也即缺陷端部回波峰值开始降落前瞬时的幅度位置），该回波称为缺陷端点最大反射波。 3．23．回波动态波型：动态波型是探头移动距离与相应缺陷反射体回波波幅变化的包络线。回波动态波形 Ⅰ—Ⅳ 见 附录H 4.3 超声检测 4.3.1 超声检测通常能确定缺陷的位置和相对尺寸。 4.3.2 超声检测适用于板材、复合板材、碳钢和低合金钢锻件、管材、棒材、奥氏体不锈钢锻件等承压设备原材料和零部件的检测；也适用于承压设备对接焊接接头、T型焊接接头、角焊缝以及堆焊层等的检测。 4.3.3 采用超声直(斜)射法检测内部缺陷。不同检测对象相应的超声厚度检测范围见表2。 表2 不同检测对象相应的超声厚度检测范围 超声检测对象 适用于厚度范围 mm 碳素钢、低合金钢、镍及镍合金板材 母材6～250 铝及铝合金和钛及钛合金板材 厚度≥6 碳钢、低合金钢锻件 厚度≤1000 不锈钢、钛及钛合金、铝及铝合金、镍及镍合金复合板 基板≥6 碳钢、低合金钢无缝钢管 外径为12～660、壁厚≥2 表2(续) 超声检测对象 适用于厚度范围 mm 奥氏体不锈无缝钢管 外径为12～400、壁厚为2～35 碳钢、低合金钢螺栓件 直径＞M36 全熔化焊钢对接焊接接头 母材厚度为6～400 铝及铝合金制压力容器对接焊接接头 母材厚度≥8 钛及钛合金制压力容器对接焊接接头 母材厚度≥8 碳钢、低合金钢压力管道环焊缝 壁厚≥4.0，外径为32～159 或壁厚为4.0～6，外径≥159 铝及铝合金接管环焊缝 壁厚≥5，外径为80～159 或壁厚为5.0～8，外径≥159 奥氏体不锈钢对接焊接接头 母材厚度为10～50 4.3.4 超声检测的具体技术要求应符合JB/T 4730.3的规定。 检测对象 基准灵敏度 扫查灵敏度 钢板 T≤20 阶梯试块等厚B1调50%提高10dB 可适当提高 钢板T＞20 试块D5平底孔反射波50% 可适当提高 钢管（直接接触法） 对比试样V形槽回波80% 比基准灵敏度高6dB 锻件 D4平底孔当量;壁厚＜3N时 用CSI试块;使用双晶直探头时 用CSII试块φ3平底孔作距离-波幅曲线 φ2平底孔当量 焊缝 定量线 评定线 钢 板 1．超声波探伤1m2甲乙两钢板。甲钢板有以下缺陷：90cm22个，60cm22个，20cm23个各缺陷间距