【超声二级取证】第7章 板材和管材超声检测.ppt

7.5 管材超声检测 7.5.1 管材加工及常见缺陷 管材种类 无缝钢管和焊接管 金属管和非金属管 小径管和大径管 加工方法 无缝钢管：穿孔法、高速挤压法 厚壁大口径管：由钢锭经锻造、轧制工艺加工 焊接管：由板材卷成管形焊接而成 管材主要缺陷 无缝钢管：裂纹、折叠、分层、夹杂等； 锻轧管：裂纹、白点、重皮等； 焊接管：裂纹、气孔、夹渣、未焊透等。 从超声检测角度分类： 大直径管：外径大于100mm； 小直径管：外径小于100mm； 薄壁管：壁厚与管外径之比不大于0.2； 厚壁管：壁厚与管外径之比大于0.2。 周向扫查的斜入射横波检测（主要方式） 管材中的缺陷大多数与管材轴线平行 检测以沿管材外径作周向扫查 沿管材轴线方向的斜入射检测 管材中可能产生与管材轴线相垂直的缺陷 检测以沿管材轴线方向作纵向扫查 垂直入射检测 管材中可能产生与管材表面平行的缺陷 检测以垂直于管材的圆周面扫查 7.5.2 管材横波检测技术基础 1.实现横波周向检测的条件 声束入射角在第一临界角和第二临界角之间，管材中只存在纯横波。 在管材中产生纯横波的条件下，使声束能够检测到内壁缺陷的条件。 （r为内半径，R为外半径） 由第一临界角公式可知，产生纯横波的条件： 结合上面两个条件，管材中为纯横波并到达内壁，入射角必须满足以下条件： 当 β1 = 90o时，声束轴线与管子内壁相切，声束到达内壁的临界状态。 声束到达内壁的条件： 。 上述公式成立的条件： 管材中为纯横波的条件下，声束可到达内壁的前提条件： 对于钢管，c L=5.85km/s，c S=3.2 km/s 估计金属管材可用横波检测的判据：管材壁厚与外径之比是否小于0.2。 3. 探头入射点与折射角的测定 检测管材中，将探头修磨为与管材曲率半径相同的曲面，探头的入射点和折射角的测定要用特殊的方法和试块。 入射点的测定 探头楔块的圆弧置于试块的棱角上，前后移动探头，使棱角反射波最高。 试块棱角处对应的点为探头的入射点。 折射角的测定 在与管材的材质曲率半径相同的实心圆柱体试块上测定。 ∠BAC 为探头的折射角β 在管材试块上测定： 在ΔOBA中，由余弦定理得探头的折射角为： 7.5.3 小直径薄壁管检测 纵向缺陷（主要缺陷） 平行于管轴的径向缺陷 检测方法：横波周向扫查检测 横向缺陷 垂直于管轴的径向缺陷 检测方法：横波轴向扫查检测。 1. 接触法检测 探头通过薄层耦合介质与钢管直接接触的检测方法。 探头与管材接触面小、耦合不良，波束严重扩散，灵敏度低。 斜楔加工成与管材表面相吻合的曲面，改善耦合条件。 采用接触聚焦探头检测，可提高检测灵敏度。 （1）纵向缺陷检测： 1）探头 横波斜探头，楔块表面加工与工件表面吻合良好。 探头晶片尺寸视管径和壁厚情况选择，其长度或直径 ≤25mm。 频率2.5～5.0MHz。 2）试块 与被检钢管规格相同，材质、热处理工艺和表面状况相同或相似的钢管制备。 人工缺陷为纵向尖角槽。 按JB/T 4730.3-2005标准规定，试块中槽深分为3个级别尺寸。 级别 长度l ，mm 深度t 占壁厚的百分比，% Ⅰ 40 5（0.2mm≤t≤1mm） Ⅱ 40 8（0.2mm≤t≤2mm） Ⅲ 40 10（0.2mm≤t≤3mm） 3）灵敏度调节 按技术规范规定的验收级别要求选择对比试块。 基准灵敏度：探头置于对比试块上作周向扫查，将试块上内壁尖角槽的最高回波调至满幅度的80%，并找到外壁尖角槽的最高回波，二者波峰的连线为距离—波幅曲线。 扫查灵敏度：在基准灵敏度基础上再提高6dB。 4）扫查（人工方法检测） 探头沿径向进行周向扫查，使声束在管壁内沿周向呈锯齿形传播。 探头扫查的间距要保证超声波束对管材进行100%扫查，并有不小于15%的覆盖。 扫查方式 探头不动，管材旋转的同时作轴向移动。 探头作轴向移动，管材转动。 管材不动，探头沿螺旋形运动。 探头旋转，管材作轴向移动。 5）评定和验收 评定：缺陷回波幅度≥基准灵敏度为不合格。 不合格品允许在公差范围内采取修磨方法处理，再复检。 （2）横向缺陷检测： 1）探头 横波斜探头 楔块表面加工使之与工件表面吻合良好 探头晶片尺寸视管径和壁厚情况选择，其晶片长度或直径不大于25mm。 频率2.5～5.0MHz。 2）试块： 与被检钢管规格相同。 材质、热处理工艺和表面状况相同或相似的钢管制备。 人工缺陷为周向尖角槽。 按JB/T 4730.3-2005标准附录D规定，试块中槽深分为3个级别尺寸。 级别 长度l 人工缺陷槽深度t Ⅰ 40 公称壁厚的5%，最小为0.2，最大为1.0 Ⅱ 40 公称壁厚的8%，最小为0.2，最大为2.0 Ⅲ 40 公称壁厚的10%，最小为0.2，最大为3.0