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第五章 机械制造质量分析与控制 机械制造质量分析与控制 5.1 机械加工精度 5.1 机械加工精度 5.1 机械加工精度 5.1 机械加工精度 5.1 机械加工精度 5.1 机械加工精度 5.2 工艺过程的统计分析 5.2 工艺过程的统计分析 5.2 工艺过程的统计分析 5.2 工艺过程的统计分析 5.2 工艺过程的统计分析 5.2 工艺过程的统计分析 5.2 工艺过程的统计分析 5.2 工艺过程的统计分析 5.2 工艺过程的统计分析 5.3 机械加工表面质量 5.3 机械加工表面质量 5.3 机械加工表面质量 5.3 机械加工表面质量 5.3 机械加工表面质量 5.3 机械加工表面质量 5.3 机械加工表面质量 5.3 机械加工表面质量 5.3 机械加工表面质量 5.3 机械加工表面质量 5.3 机械加工表面质量 5.3 机械加工表面质量 5.3 机械加工表面质量 5.3 机械加工表面质量 5.3 机械加工表面质量 5.3 机械加工表面质量 5.3 机械加工表面质量 5.3 机械加工表面质量 5.3 机械加工表面质量 5.3 机械加工表面质量 5.3 机械加工表面质量 5.3 机械加工表面质量 5.3 机械加工表面质量 5.3 机械加工表面质量 5.3 机械加工表面质量 5.3 机械加工表面质量 5.3 机械加工表面质量 5.3 机械加工表面质量 5.3 机械加工表面质量 5.3 机械加工表面质量 5.3 机械加工表面质量 5.3 机械加工表面质量 5.3 机械加工表面质量 5.3 机械加工表面质量 5.3 机械加工表面质量 5.3 机械加工表面质量 5.3 机械加工表面质量 5.4 机械加工过程中的振动 5.4 机械加工过程中的振动 5.4 机械加工过程中的振动 5.4 机械加工过程中的振动 5.4 机械加工过程中的振动 5.4 机械加工过程中的振动 5.4 机械加工过程中的振动 5.4 机械加工过程中的振动 5.4 机械加工过程中的振动 5.4 机械加工过程中的振动 5.4 机械加工过程中的振动 5.4 机械加工过程中的振动 5.4 机械加工过程中的振动 5.4 机械加工过程中的振动 5.4 机械加工过程中的振动 5.4 机械加工过程中的振动 5.4 机械加工过程中的振动 5.4 机械加工过程中的振动 5.4 机械加工过程中的振动 再生型切削颤振：这种由于切削厚度变化效应（简称再生效应）而引起的自激振动称为再生型切削颤振。 切削过程一般都是部分地或完全地在有振纹（波纹）的表面上进行的，车削、铣削、刨削、钻削、磨削等均不例外，由振纹再生效应引发的再生型切削颤振是机床切削的主要形态。 产生再生型颤振的条件，一般说，本转（次）切削的振纹与前转（次）切削的振纹总不会完全同步，它们在相位上有一个差值。设本转（次）切削的振动运动为： 则上转(次)切削的振动运动为 式中 Ｔ－工件转一转的时间； 　　　　－振动源频率； 　　　 －本转（次）切削的振动振幅； 　　　 －上转（次）切削的振动幅值。 2．振型耦合原理 实际振动系统一般都是多自由度系统。 四、控制机械加工振动的途径 （一）消除或减弱产生振动的条件 1．消除或减弱产生强迫振动的条件 （1）消除或减小内部振源 机床上的高速回转零件必须满足动平衡要求；提高传动元件及传动装置的制造精度和装配精度，保证传动平稳；使动力源与机床本体分离。 （2）调整振源的频率 通过改变传动比，使可能引起强迫振动的振源频率远离机机床加工系统薄弱环节的固有频率，避免产生共振。 （3）采取隔振措施 使振源产生的部分振动被隔振装置所隔离或吸收。隔振方法有两种，一种是主动隔振，阻止机内振源通过地基外传；另一种是被动隔振，阻止机外干扰力通过地基传给机床。常用的隔振材料有橡皮、金属弹簧、空气弹簧、矿渣棉、木屑等。 4．表面质量对零件配合性质的影响 对于间隙配合，零件表面越粗糙，磨损越大，使配合间隙增大，降低配合精度；对于过盈配合，两零件粗糙表面相配时凸峰被挤平，使有效过盈量减小，将降低过盈配合的连接强度。 三、加工表面的表面粗糙度 切削加工的表面粗糙度值主要取决于切削残留面积的高度。 对于刀尖圆弧半径 的刀具，工件表面残留面积的高度(如下图a所示) 对于刀尖圆弧半径 的刀具，工件表面残留面积的高度（如下图b所示） 减小f、 、 及增大 ，均可减小残留面积的高度H值