防混料、防重镀管理规定培训讲义.pptxVIP

防混料、防重镀管理规 一、防混料管理规定 1.中片放置管理 2.标示票管理 3.掉片、补片、取片管理 4.加镀AR品注意事 5.检验注意事项 二、防重镀管理规定 1.一面色取片管理与滤光片镀AR镜片管理 2.镜片面别方向管理 3.落片管理 防混料管理规定 一、中片放置管理： 1.、切割房： ①原材料领出待切割、或切割后待掰片时，不同厚度的产品按规定区域放置。 ②切割后产品掰片、上清洗架时，需选用白片标示卡，并注明规格及厚度。 2、擦拭课： ①清洗后的白片/已镀AR/已镀IR产品需按规定区域放置。 ②擦拭作业员不可在同一工作台面同时放置不同厚度、不同尺寸的中片； 要按工作台面划分区域放置产品（良品区/不良品区/待检区）； 工作台上的所有产品要有明确标示票，且作业员离开台面前需将产品清理干净。 防混料管理规定 二、标示票管理 1.白片用绿色标示票；已镀AR中片用粉色标示票；已镀IR中片用白色标示票。 为区分不同厚度，规定以下（详见示意图）： ①厚度为0.1mm/0.3mm/0.5mm产品，标示票右下角无小标签。 ②厚度为0.21mm产品，标示票右下角附黄色小标签。 ③厚度为0.145mm产品，标示票右下角附蓝色小标签。 白片 0.1/66*66*0.3/0.5mm 防混料管理规定 ④厚度为0.4mm产品，标示票右下角附红色小标签。 ⑤60*60*0.3产品，标示票为蓝色标示票。 已镀AR标签如下： 已镀AR 0.1mm/0.3mm/0.5mm 防混料管理规定 已镀IR标签如下： 已镀IR 0.1mm/0.3mm/0.5mm 防混料管理规定 三、掉片、补片、取片管理：  1、作业员落盘前，须确认厚度及机台号无误后方可进行，整伞落完后需检验是否有漏放及掉片等. 2、镀膜装锅若发现有掉片，联络擦拭当班检验员确认并补片，不可私自补片。 3、产品出炉取片时，擦拭人员需确认所装机台产品厚度，以免同机台装有两种厚度时取错镜片。  4、抽检分光、膜层时需按镀膜排数放置，以免混料。     防混料管理规定 三、加镀AR品注意事 1、擦拭在接受加镀AR产品时需确认产品数量及厚度与流程卡是否相符，异常时及时通知相关负责人确认。 2、不同厚度产品不可在同一炉加镀AR.  3、已镀AR产品与未镀AR产品须按规定区域放置。 防混料管理规定 外观全检时需整盒确认厚度，并在荧光灯下全数反光确认膜色，有异常时确认分光，以免混料。 防重镀管理规定 一面色取片管理 一面色取片时要注意镜片的镀膜面统一放一个方向，以减少检验员在检查时还要继续分面，减少工时，同时写上标识票送清洗处清洗，以防混料（如图）。 一面色白片 防重镀管理规定 滤光片镀AR镜片管理 接收已镀IR的滤光片，并按排按面别把镜片插架子，做好标识送清洗处清洗，防混料.如图： 防重镀管理规定 镜片面别方向管理 1.一面色检验： 一面色镜片清洗完后，按照《 平板玻璃外观判定规格书》在强光灯下检验镜片并在台灯下反光分面别，检验完后做好标识。 防重镀管理规定 镜片面别方向管理 2.滤光片镀AR镜片检验 镜片清洗完后按照《产品规格书》检验镜片，按照《 IR与AR分面作业指导书》区分面别并统一方向放置，做好标识. IR与AR分面作业指导书 文件编号 版本号 制 定 审 核 批 准 生效日期 页码 受控章 Document Edition No. Originator Examiner Approval Effective page Controlled stamp OF-WI-PR-054 A/2 　 　 　 　 1/1 　 一.目的：指导员工按正确的方法作业,做出合格产品 二.适用范围 ：所有需要加镀AR膜的镜片 三.作业方法 　 　 　 　 　 　 　 　 　 作业步骤 作业方法 图例 一 准备1盒镜片. 　 二 拿一片镜片:倾斜45°在27W萤光灯下检查,镜片边缘为蓝色的端面为IR面,同一方法,镜片边缘为红色的端面为AR面. 　 三 拿一片镜片:反光在27W萤光灯下检查,当镜片里的灯泡为大灯泡时,它的端面为AR面,同一方法,当镜片里的灯泡为小灯泡时,它的端面为IR面. 　 备注：各作业员要有高度的责任心，按作业指导书作业。 防重镀管理规定 落片管理 镜片在落片前先确认镜片的面别方向，确认要镀膜面是否在同一方向，再落镜片。如图： 产品标示卡 镀膜伞 戴上无尘丁晴手套 落片 防混料、防重镀注意事项 防混料注意事项： 1.不同厚度的镜片不可混装； 2.检验过