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客运专线高性能混凝土暂行技术条件讲义 第一章 混泥土结构耐久性的基本规定 1.1设计使用年限 混泥土结构的设计使用年限级别可根据设计使用年限按表1.1.1进行划分。 表1.1.1混泥土结构的设计使用年限级别 设计使用年限级别 设计使用年限 一 100年 二 60年 三 30年 1.2 混凝土结构所处环境类别分为碳化环境、氯盐环境、化学侵蚀环紧、冻融破坏环境和磨蚀环境。 1.3混泥土耐久性指标 混凝土的耐久性指标一般是指混凝土的抗裂性、护筋性、耐蚀性、抗冻性、耐磨性及抗碱一骨料反映性等。 第二章 混凝土原材料 2.1水泥 2.1.1水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混合材宜为矿粉或粉煤灰。 2.2矿物掺合物料 2.2.1矿物掺合物应选用品质稳定的产品。矿物掺合物的品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、矿渣粉或硅灰。 2.3细骨料 2.3.1细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可用专门机组生产的人工砂。不宜使用山砂。不得使用海砂。 2.4粗骨料 2.4.1粗骨料应选用级配合理、颗粒良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可以采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。 2.5 外加剂 2.5.1外加剂应采用减水率高、塌落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。外加剂与水泥之间有良好的相容性。外加剂须经铁道部鉴定或评审，并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格。 2.6 水 2.6.1拌合用水可采用饮用水。 第三章 混凝土的施工 3.1施工前得到准备 3.1.1施工前形成的主要施工技术文件至少应包含以下内容： 1、保障混凝土耐久性的施工组织设计。 2、混凝土施工质量保证体系及其验证方法。 3、混凝土原材料的质量要求及其检验方法。 4、落实混凝土配合比所设计提出的特殊要求的具体措施。 5、按照混凝土验收标准的要求对施工试件所做出的具体规定。 6、混凝土搅拌、运输、浇注、振捣、养护等工序施工质量控制措施及其检验方法。 7、预应力混凝土结构及其连接缝施工的专门操作细则和质量检验方法。 8、实体混凝土质量检验评定方法。 9、设计和施工技术文件未明确的混凝土专项检查的方法、设备及标准 。 3.2配合比的选定 3.2.1混凝土的配合本应根据原材料品质、混凝土设计强度等级、混凝土耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。配制的混凝土拌合物性能应能满足施工要求，配制成的混凝土应满足设计强度、耐久等质量要求。 3.3 搅拌 3.3.1混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量，称量最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、掺合料等）±1％；外加剂±1％；骨料±2％；拌合用水±1％。 3.3.2搅拌混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比，一般情况下，含水量，含水量每班抽测2次，雨天应随时抽检，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。 3.4 运输 3.4.1应选用能确保浇筑工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的脚板能力相匹配的运输设备运输混凝土、不得采用机动翻斗车、手推车等工具长距离运输混凝土。 3.4.2采用混凝土泵输送混凝土时，除应按JGJ/T10-95规定进行施工外，还应特别注意如下事项： 1、在满足泵送工艺要求的前提下，泵送混凝土的塌落度应尽量小，以免混凝土在振捣过程中产生离析和泌水。当浇筑层的高度较大时，尤应控制拌合物的塌落度，并使用串管浇筑；一般情况下，泵送下料口应能移动；当泵送下料口固定时，固定的间距不宜过大，一般不大于3m。 2、泵送管路起始水平管段长度不应小于15m。除出口可采用软管外，管路的其他部位均不得采用软管。管路应用支架、吊具等进行固定，不应与模板和钢筋接触。高温或低温环境下，管路应采用湿布或保温材料覆盖。 3、向下泵送混凝土时，管道与垂线的夹角不宜小于12°，以防止混入空气引起管道阻塞。 4、混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间前入泵。全部混凝土应在初凝前浇筑完毕。在交通拥堵和气候炎热等情况下，应采取特殊措施防止混凝土塌落度损失过大。 5、因各种原因导致停泵时间超过15min，应每隔4~5min开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析，如停泵时间超过45min，应将管中混凝土清除，并用压力水或其他方法冲洗管道中残留的混凝土。 3.5 浇筑 3.5.1浇筑混凝土前，应针对工程特点、施工环境与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。 3.5.2混凝土入模前，应采用专用设备测定混凝土的温度、塌落度、含