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5S 前言 2008年7月11日 下午 11:57 作為企業 , 實行優質管理 , 創造最大的利潤和效益是一個永恆的 目標, 而優質管理具體說來 , 就是在 Q (quality: 品質) C (cost: 成本) D (deliver: 交貨期) S (service: 服務 ) T (technology: 技術 ) M (management: 管理) 這些方面有獨到之處 其中 Q (品質): 好的品質是客戶信賴的基礎, 5S能確保生產過程的秩序化, 規範化, 為好的品質打下堅強的基礎 C (成本): 相同的品質誰的成本越低誰的競爭力就越強，誰就有生存 下去的可能。通過５Ｓ可以減低各种「浪費、勉強、不均衡」，提 高效率，從而達到成本最优化。 D(交貨期) ﹕為適應社會需要，大批量生產已轉為個性化生產（多 品种少批量生產），只有彈性、机動靈活的生產方式才能適應交貨 期的需要。 交貨期可以檢驗公司適應能力的高低，５Ｓ是一种行之有效的預防 方法，能夠及時發現異常，減少問題發生，保証準時交貨。 S(服務 ) ﹕服務是贏得客源的重要手段。通過５Ｓ可以提高員工的敬 業精神和工作樂趣，使他們更樂意為客人提供优質服務。此外可以 提高行政效率，減少無謂的確業務，讓客人感到快捷方便，提高客 戶滿意度。 T(技術 ) ﹕未來的競爭是科技的競爭，誰掌握了高新技術，誰就更具 備競爭力，５Ｓ通過標準化技術，減少開發成本，加快開發速度。 M(管理) ﹕管理就狹義而言，可分對人員、設備 、材料、方法的四 种管理。只有通過科學化、效能化管理，才能達到 人員、設備 、材 5S專案-前言 第 1 頁 种管理。只有通過科學化、效能化管理，才能達到 人員、設備 、材 料、方法的最优化，取得綜合利潤最大化。５Ｓ是科學管理最基本 的要求。 由上可見，通過推進5S運動，可以運成這优質企業管理六大要素的 最佳狀態，實現企業的經營方針和目標。所以說，５Ｓ是現代企業 管理的基礎。 工廠中常見的不良現象 所謂管理，就是要管理異常或不良現象。作為管理幹部，就是要在 生產現場出現問題的時候，能夠及時找出問題的解決方案並組織實 施，生產現場活動非常複雜，可能包含很多繁瑣的流程，因此在工 廠中經常會出現很多不良現象，需要提前加以注意和防範。 工廠常見的種種不良現象會造成多方面的浪費，最終導致整個工廠 的效率和效益低下，這些浪費體現在資金、場所、人員、士氣、形 象、效率、品質、成本等各方面。因此我們必須杜絕企業中的不良 現象，減少浪費出現。 1. 儀容或穿著不整的工作人員 這種情形會造成識別困難，妨害溝通協調、甚至可能發生危險，懶 散的形象也會影響其他同仁的工作士氣。 2. 機器設備擺放不合理 機器設備擺放直接影響生產力的三個要素，即勞動者 、勞動手段和 勞動對象的結合問題，不合理的擺放會讓作業留程不流暢而虛耗工 時。 3. 機器設備保養不良 工廠機器設備的保養狀況若嚴重不良，機器設備上到處都是油污灰 塵，會影響設備的使用壽命及機器精度，容易發生故障，增加維修 成本，並直接影響了生產效率。此外，對機器設備保養不重視的態 度，往往也會導致對產品的品質缺乏講究。 4. 原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放 原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放，會使工廠容易出 現混亂，造成產品出現品質問題 ﹔工作人員須要花費更多的時間找 尋所需的生產材料，會降低生產效率﹔管理人員無法統計出物品的 5S專案-前言 第 2 頁 尋所需的生產材料，會降低生產效率﹔管理人員無法統計出物品的 數量，會造成管理的混亂和無序﹕增加工作人員的搬運時間，會使 工廠的工作秩序出現問題。另外隨意擺放還容易造成物品堆積浪費 場所和資金。 5. 工具擺放混亂 生產工序越複雜，工作人員所需使用的工具一般就越多，如果不加 分類隨意擺放，工作人員使用時花在找尋的時間就會越多，找尋時 的走動也會造成現場秩序的混亂，這些都會造成工作效率低落 ﹔隨 意擺放也會容易造成保養要求高的工具損壞。 6. 運料通道不順暢 產品的生產，加工過程就是物料或半成品在各道工序之