XX煤矿联合试运转报告 2.12.docVIP

XX煤矿主要生产系统 联合试运转报告 二〇一〇年十月十日 前 言 矿井概况 矿井井田面积8.83km2，地质储量1140.3万吨，设计年生产能力30万吨。主采14、16、17、18煤层，本矿井内各煤层均为低中灰、中高硫、低磷、高发热量肥煤，是优质动力煤和发电、炼焦配煤，煤田整体赋存条件好，开发条件优越。 矿井开拓方式为立井开拓，单水平上下山开采，采煤方法为走向长壁采煤法，通风方式为中央并列抽出式，副井进风，主井回风。井田煤层赋存稳定，矿井为低瓦斯矿井，水文地质条件属于中等类型。 二、工程建设情况 XX煤矿技改项目是经山东省经济贸易局批准立项，并由XX工业设计院进行了矿井技术改造初步设计，设计生产能力30万吨/年，已办齐环评、安评、安全专篇、项目备案、初步设计方案审批、工程质量监督备案、开工报告备案等各项建设手续。2007年10月16日经XX煤炭工业局批准正式开工建设。自矿井技改建设以来，按照有关法律法规办理各项手续，做到依法办矿。 XX煤矿按照上级业务主管部门的总体安排和部署，从设计到建设，坚持贯穿了“高标准、高质量、高效益、高速度，建设现代化矿井”，坚持“安全文明两手硬、质量速度一起抓”的理念。科学组织，精心安排，确保了矿井建设协调、健康、快速发展。 XX煤矿技改建设项目,经XX煤矿工程质量监督站同意，矿建一期工程由中煤四处施工建设，二期工程由温州第二井巷工程处施工建设，安装工程由XX集团中兴建安工程公司第三工程处安装。所有工程材料质量检测均委托XX科润建设工程材料检测有限公司检测，XX市煤矿工程质量监督站对矿井建设全过程的监督、指导。 矿井专门成立土建、矿建、机电安装三个技术专业组，全过程监督施工，以质量控制为中心，严把施工准备关、原材料检查验收关、工程质量验收关，始终把工程质量控制放在首要位置，在控制过程中采用巡视、旁站、随机抽查等多种工作方法，加大对重点工程、关键工序的监督管理，一道工序不合格禁止进入下一道工序。在质量监督、检测部门的严格把关下，经过共同努力，所有技改工程全部完成，技改安全设施全部同时竣工。 根据山东省煤炭工业局《关于山东煤矿“十一五”技术改造指导意见》及《关于加强小煤矿技术改造项目管理的补充意见》鲁煤规[2007]106号文件的要求，严格按照《XX煤矿技术改造项目监督管理若干规定》的要求，矿井于2010年6月20日，由XX总经理主持组织全矿生产、技术、调度、机电运输、安全、通风、防治水等生产系统专业人员召开专题会议，讨论研究并制订了矿井技改各生产系统联合试运转方案，具体内容如下： （一）、成立矿井技改工程联合试运转领导小组 组?? 长：? 副组长： 成　员： ? 领导小组下设办公室，办公室设在调度指挥中心，由兼任办公室主任，负责技改工程联合试运转全面工作，有关科室主要负责人协助做好矿井联合试运转的各项工作。 （二）、各生产系统的装备完成情况 1、原煤运输系统：1403工作面已于2010年8月6日安装完毕，工作面采用两部SGB-620/30T型刮板输送机，运至1403皮带巷SGW-620/40T型刮板输送机，经14层转载皮带（DTⅡ-15型）及主皮带（DTⅡ80/55型）固定强力胶带输送机进入井底煤仓，通过给煤机至装载皮带（DTⅡ-18.5型）进入计量斗装入主井4吨箕斗提至地面。 1601对拉回采工作面已于2010年5月28日安装完毕，工作面采用两部SGB-620/30T型刮板输送机，运至1601皮带巷SGW-620/40T型刮板输送机，再运至1601皮带巷皮带输送机（DSJ-65/45型），经16层转载皮带（DTⅡ-15型）及主皮带（DTⅡ80/55型）固定强力胶带输送机进入井底煤仓，通过给煤机至装载皮带（DTⅡ-18.5型）进入计量斗装入主井4吨箕斗提至地面。 2、地面运输系统：副井罐笼将矸石提到上井口通过窄轨铁道，由矸石山绞车提升至翻罐笼倒入矸石山。箕斗提出地面后，将煤卸入受煤仓。仓上设300㎜×300㎜铁篦子，大于300mm块煤，人工破碎入仓。受煤仓下设往复式给煤机(GMW-4KW)一台，将煤送至筛选皮带(B=800；a=18度；V=1.6m／s；18.5KW； Ln=50m)，至筛子机(7.5KW Q≈250t／h)上，将原煤分为±50mm两级。+50mm块煤通过进入手选皮带(B=l 000mm a=0。一V：0．3m／s 4KWL=15m)进行人工拣矸。矸石经手选皮带仓入矸石车，煤经筛选皮带进入破碎机（PCZG-75KW）至转角皮带(B=800mm a=12度；11KW)进入煤场。 3、 排水系统：井底-620泵房由XX集团三处安装，安装型号为MDS 420-96A*9三台排水泵，全部能够达到正常运行，设备合格率达到100%，已投入使用；单台水泵流量420 m3/h，扬程790