X型活性染料的蚕丝织物染色方法探讨.doc

X型活性染料的蚕丝织物染色方法探讨 陈林 苏州经贸职业技术学院 摘要：研究X型活性染料对蚕丝织物在酸性浴法、中性浴法和碱性浴法的染色性能。实验证明：选用碱性浴法染色，可得到较高的固色率；各项染色牢度（水洗、摩擦、升华、耐晒牢度）均有提高。 关键词：X型活性染料、丝绸、固色率、染色牢度 丝绸传统染色工艺所用的染料绝大部分是直接、酸性和中性染料，可以有较高的得色量，色泽较鲜艳，但固色率低，水洗、磨擦及日晒等牢度较差，从而大大影响丝绸的服用性能。因此，尽管丝绸有着良好的吸湿和透气性、穿着舒适，天然的蛋白质纤维有利于人休健康，但染色牢度差往往导致人们忍痛割爱。 近年来，人们使用活性染料对丝绸染色，可以得到较高的固色率，各项染色牢度也大大提高，而且活性染料色泽鲜艳、色谱齐全、价格低廉、使用方便。 本文着重研究X型活性染料对丝绸分别用酸性浴、中性浴和碱性浴法的染色工艺对染色性能的影响，从而找到合适的染色方法。 染料的选择 染料选择应考虑到以下几个方面： 1.1环保要求 传统丝绸印染所用的中性染料含有金属离子，对环境造成严重污染，而活性染料则没有这种污染。 1.2节能要求 随着工业的发展,能耗越来越大,而且这种趋势正在迅速增长。能源并不是取之不尽，用之不竭的，我们在发展生产、满足生活所需的同时，要尽可能地降低能耗。由于活性染料染色采用小浴比，较之酸性类染料染色节水，而X型活性染料采用低温染色和固色，能节约电能。 1.3染色牢度的要求 采用酸性、中性和直接染料印染丝绸，染色牢度如水洗、日晒、汗渍、磨擦牢度均较差，为3级以下，导致真丝绸在短期内就退色，这大大降低了使用价值。而采用活性染料，可较大程度提高染色牢度，有的可达4级以上，很大程度上解决了真丝绸产品的易裉色、易旧等弱点，增加了真丝绸产品的附加值。 实验部分 2.1材料 织物：02双绉 染料：活性红X-3B、活性黄X-6G、活性蓝X-BR，用三种染料进行拼色染色。 其它试剂：氯化钠（分析纯）、碳酸钠（分析纯）、平平加0(工业品)、净洗剂209(工业品) 2.2仪器 722型分光光度计、RY-25012常温振荡染色机、Y571BC染色磨擦牢度仪、SW-12A耐洗色牢度仪、LFY306汗渍色牢度仪、YG611L日晒气候色牢度仪 2.3测试内容 2.3.1吸色率的测定  Ｘ─染色残液中染料量（％)； Ｂ─染色残液的光密度值 Ａ─标准染液的光密度值； n1─标准染液和染色残液的测试浓度的倍数。 2.3.2固色率的测定 按下式计算出固色率 固色率＝吸色率－Y 式中：Ｃ─标准皂液的光密度值， Ｄ─皂煮残液的光密度值； Ｙ─皂煮洗涤下的未固着染料量（％） n2─标准皂液和皂煮残液稀释的倍数。 2.3.3染色牢度的测试 分别测试染后丝绸的水洗、日晒、汗渍、磨擦牢度。 2.4染色方法 2.4.1酸性浴法 工艺处方及条件： 染料(owf) 2% 平平加0 0.3g/L 醋酸 0.2g/L 浴比 1:20 皂煮处方及条件： 净洗剂209 1g/L 碳酸钠 0.7g/l 皂洗温度 80℃ 皂洗时间 10min 上染工艺曲线： 2.4.2中性浴法 工艺处方及条件： 染料(owf) 2% 平平加0 0.3g/L 氯化钠 5g/L 浴比 1:20 上染工艺曲线： 2.4.3碱性浴法 工艺处方及条件： 染料(owf) 2% 平平加0 0.3g/L 氯化钠 5g/L 碳酸钠 15g/L 浴比 1:20 皂煮处方及条件： 净洗剂209 1g/L 碳酸钠 0.7G/l 皂洗温度 80℃ 皂洗时间 10min 染色工艺曲线： 2.5测试结果 染色方法 固色率 皂洗牢度 湿摩擦牢度 日晒牢度 耐汗渍牢度(酸) 耐汗渍牢度(碱) 酸性浴 77.1 4 3 3 3~4 3~4 中性浴 75.3 3~4 3~3 3