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高韧性PET性能的研究 聊城大学 高韧性PET产品1 高韧性PET产品2 高韧性PET的应用 。在国外，PET已被广泛用为工程塑料P1，在汽车工业、电器等其它领域得到广泛应用冈。 美国是PET工程塑料生产和用量最多的国家，轿车上的应用占其国内PET工程塑料产量的1/3以上，并且汽车用PET工程塑料以年均5%的速度增长。 为什么PET要增韧 由于PET大分子中的醋基与苯环形成共扼体 系，增大了分子链的刚性，致使PET的耐冲击性能差， 一般不适宜做某些要求高韧性的制品。为拓宽PET应用领域，需要对其进行改性，提高PET的韧性。 怎样增加PET韧性 弹性体增韧的原理 弹性体加入PET中，弹性体是分散相，PET为连力作用于材料的能量被耗散 同时当弹性体粒子的应力场叠加超过了基体的剪切屈服应力时，基体就能够产生与应力方向呈450的高度取向伸展的剪切带吸收大量的冲击能;另外弹性体粒子在其周围的树脂相 中产生三维张力，引起弹性体粒子的空洞化，弹性体粒子与基体的界面脱粘及基体银纹化体积膨胀过程，吸收一定的冲击能 怎样增加PET韧性 要想知道怎样用加入弹性体增加PET韧性，那么首先要研究弹性体与PET韧性之间的关系 我们将在以下几个方面进行研究 哪些因素对PET有影响 不同弹性体对PET性能的影响 弹性体加入.对PET力学性能的影响 弹性体含f对PET触体流动速率和粘度的影晌 PET与弹性体的相容性和分散性 弹性体增韧PET粘弹谱分析 不同弹性体对PET性能的影响 不同的弹性体对PET的增韧效果不同，本文选用了十种弹性体，其中弹性体1-3为极性弹性体，弹性体4-6为非极性弹性体，对它们增韧PET进行了研究。 由表可知，极性弹性体都能较大幅度的提高材料的冲击强度，非极性弹性体提高材料的冲击强度较弱，甚至降低材料的冲击强度 这是因为通常在极性PET和非极性的弹性体之间总会存在很强的界面张力，直接将极性的PET与非极性弹性体熔融共混，由于两相间界面张力大，导致界面面积小。 结论：两种聚合物间的界面面积决定着共混物性能的好坏。 增加PET韧性方式 为了获得分散相形态，提高基体与弹性体的界面粘附力，通常采用极性弹性体来提高PET的韧性在这些极性弹性体中弹性体1的增韧效果较好，能较好的改善材料的冲击性能。 对弹性体1作了红外光谱分析，结果如图所示。 由上图知道在复合材料受到外力作用时，复合材料中的弹性体粒子产生应力集中效应，使复合材料迅速引发大量银纹和剪切带，并能有效地终止银纹和剪切带，表现出较高的韧性。 同时，从表1中还可以看到，各种弹性体都不同程度的降低了PET的拉伸强度和弯曲强度，这是因为弹性体的强度较低，与PET复合，降低了PET的拉伸和弯曲性能 弹性体加入.对PET力学性能的影响 弹性体1可以明显提高PET的韧性，为确定其最佳用量，本文又考察了弹性体1加人量对PET性能的影响。图2、图3和图4为弹性体1的用量对PET力学性能的影响。 由图2可以看到当用量为40份时，冲击强度提高了14倍，材料的韧性大幅度的提高 但同时由图3、图4可以看到，随着弹性体1用量的增加，材料的弯曲强度、弯曲模量和拉伸强度都明显降低，说明随着弹性体用量的增加，PET的韧性不断提高，但同时PET强度的损失也逐渐增加 弹性体含f对PET触体流动速率和粘度的影晌 图5为弹性体含量对材料融体流动速率和粘度的影响 由图5可以看出，随着弹性体含量的增加，PET/弹性体复合材料的熔融指数逐渐减少，粘度逐渐增大，并且在弹性体含量在5-10分之间，复合材料的熔融指数曲线出现一个平台。 原因可能是，弹性体含量增加，对PET的增粘作用逐渐增大，PET与弹性体分散相界面区及尺寸较大的流动单元数目逐渐增加，融体流动阻力逐渐增大，导致复合材料的熔融指数减小，粘度增大，可加工性能变差 PET与弹性体的相容性和分散性 弹性体粒子在塑料中分散的均匀性和离子的尺寸是评价材料性能的好坏的一个重要因素另外，弹性体粒子与塑料两相之间的粘结能力是一个更为重要的因素。 当这种结构体系的增韧PET受到外力作用时，银纹、裂纹和裂缝首先产生在PET连续相中，处于PET裂纹和裂缝上的弹性体粒子充当应力集中的中心，诱发大量银纹和剪切带的形成，从而吸收大量的能量，阻止裂纹和裂缝的穿过，还可以阻滞、转向并终止小银纹的发展。 另外，产生的银纹遇到弹性体大粒子时能分裂成许多方向各异的小银纹，即银纹可在弹性体粒子表面支化，银纹的分裂和支化可以控制银纹的发展，阻止银纹变成具有破坏性的大裂纹和大裂缝。同时，银纹的增长伴随着空化空间的发展，空化空间阻止了集体内部裂纹的产生，延缓了材料的破坏，从而达到提高PET冲击韧性的目的 将PET、弹性体和PET/弹性体进行DSC对比分析，如图6所示 为了进一步说明弹性体在PET中分散情况，本文对