公司管理体系的基本构思(草稿).docVIP

公 司 管 理 体 系 的 基 本 构 思(草稿） （2012年2月29日 文贵成） 管理的总体目标： 数字化管理：工厂管理的各个环节的结果必须以数字来说话； 品质第一：无质量索赔，无不良品流转，无无品质观念生产； 交货期准时：交货计划准时、生产计划按时、采购计划适时； 工艺优化：检讨和优化已有的工艺流程和工艺设计； 工效最大化和成本最小化：在现有的生产环境里，最大限度地提高单位工作效率； 不断降低单位生产成本，提高产品的市场竞争力和利润空间； 生产专业化、规模化：实现各工种、各产品的生产专业化，实现生产的规模效应； 团队管理的构思: 挑选一支精诚团结、目标一致、视厂如己、敢于挑战的高效高层核心管理团队： 工厂厂长、品质主管、四个生产主管、资材主管和财务主管； 打造一支技能过硬、执行力强、富有朝气和兢兢业业的中层干部队伍：各生产组 长和品质督导； 组建一支吃苦耐劳、遵纪守规的员工队伍，要求人人都是生产的品检员； 营造一个“听从统一指挥，尽责各自工作，部门协调配合，利益公平均享”团队 氛围。 管理层次的构思： 总体分三个层次进行管理：总经理（厂长）→ 部门主管 → 班（组长）； 总经理（厂长）直接对董事长全面负责，下辖各部门主管（财务和采购直接听从 董事长安排）：品质部、资材部、备料车间、机加工车间、油漆车间、包装车间； 品质部：设主管一名，主管全厂的品质工作；下设5个品质督导，主要负责四大 车间的品质工作检查和来料检查以及品质改善措施的提出和检查； 备料车间：设主管一名，下设2~3个班（组）长，负责挑选料、大料加工和小料 的合理利用与工件的修补； 机加工车间： 设主管一名，下设5个班（组）长，负责个成型部件的机加工和 精加工与工件的修补； 油漆车间： 设主管一名，下设2~3个班（组）长，分别负责吊线、平面、砂磨 和工件的修补； 包装车间： 设主管一名，下设2个班（组）长，分别负责包装产品的前后两端； 资材部： 设主管一名，下设文员3个，分别协助主管工作：图样与报价、资材 的需求与使用、成品的出货与跟单； 采购部： 设经理一名，下配3个文员，分别协助经理处理木材与辅料、包材与 五金以及油漆，和采购外勤的采买工作；机电组（含机电工和叉车司机）由采购 部代为管理； 财务部： 设经理一名，配备3名财务工作人员，分别协助经理处理成本预算与 核算、账务管理和现金与工资的管理；财务部经理另要指导检查仓库的日常工作； 人事行政部：不设主管，由总经理代管，配置2名专干，分别协助总经理处理人 事方面以及行政后勤、保安的工作，另还要协调当地政府或社区、派出所等的临 时性的事务； 管理流程的设计： 报价管理流程: 资材部和备料以及品质部核定用料规格和辅材已经五金的具体要求，交总经理审 核； 采购部按总经理审核的文件询价，报总经理确定是否符合产品要求； 由资材部核算产品的成本价位； 由总经理报备给董事长核定后对外报价； 资材管理流程： 由资材部根据订单和报价时确定的材料要求指定材料需求计划（BOM); 对应财务部（仓库）提供的材料存仓数量，依据BOM制定采购计划； 采购计划由总经理审批后，由采购部负责采购； 材料入仓后，由仓管负责通知生产单位领料使用； 各生产单位按生产任务单和资材部核签的领料单到仓库领料； 各生产单位凭品质部和资材部签核的补料单到仓库补料； 品质管理流程： 来料检验员对所有的购置材料进行品质检查，品质合格放行入仓，否则拒收； 制程检验员对所有在线生产的产品（部件）严格按照检验程序抽检或全检，不合格 产品必须停线核查，待原因查明并提出切实可行方案后方能继续生产； 品检员对于发现的品质问题，必须报告给品质部主管； 品质部主管和生产主管等相关人员处理妥当品质问题后，报备给总经理； 如在处理品质问题时，部门间有品质异议，由总经理出面裁定； 采购管理流程： 采购部根据资材部的材料采购申请询盘； 由董事长或总经理（按限定的采购金额或品种区别）核定供应商及其报价； 采购部按向核定的供应商下发采购订单（按限定的金额或品种由其权限人签发）； 同时，将采购订单分别分联送财务、资材和仓管； 提前10、7、5、3、2、1天跟踪采购材料的生产、运输和到厂情况； 生产管理流程： 各生产部门按总经理（厂长）签发的生产任务计划表布置各班组的生产任务； 各生产部门必须每天报备生产任务和生产计划的对应情况； 日生产任务出现异动情况，必须报备给总经理（厂长）确认其改进方案； 生产材料入仓时间必须不晚于备料