安全生产管理控制程序2.pdfVIP

职业健康安全管理控制程序 1 目的 为了有效控制与分公司不可接受危险有关的运行和活动，确保其符合安全生产方针、 目标的要求。实现安全管理的持续改进，依据国家相关的法律、法规及公司的要求，特制 定本程序。 2 范围 本程序使用于职业健康安全体系运行过程的控制，包括相关方在公司范围内的作业过程 控制。 3 术语和定义 GB/T28001-2001 和AQ/T9006-2010 以及《管理手册》的术语和定义。 4 职责 4.1 分公司安委会是是分公司安全生产管理的最高机构，负责计划、组织、督查、完善 各项安全生产工作。 4.2 专职安全员负责分公司职业健康安全管理督导、检查、建议。 4.3 兼职安全员负责各部门职业健康安全管理的运行、检查、改进。 4.4 办公室负责职业健康安全风险的归口管理。 4.5 各部门负责辨别本部门环境因素及职业健康安全风险并实施具体的运行控制。 5 工作程序 5.1 安全生产责任制 5.1.1 安全生产责任制的核心是“管生产必须管安全”。发生事故追究相关责任人的责 任。 5.1.2 分公司总经理为分公司安全生产的第一责任人。 5.1.3 分公司主管安全生产的副总经理为安全生产负责人。 5.1.4 各部门都应在各自业务范围内对公司安全生产负责，执行“谁主管，谁负责”。 5.1.5 每年年初全员逐级签订安全生产责任书，办公室负责安全责任书的管理。 5.2 法律法规识别与控制 5.2.1 办公室负责获取适用于公司职业健康安全相关的法律、法规及其他要求，定期 对其符合性定期进行评价。列出，并依据《体系文件管理办法》发放、培训职业健康安全 相关的法律法规及其他要求文件。 5.2.2 分公司分部门依据《适用的法律法规及其他要求清单》列出相关文件要求，进 行各项管理活动，并自主进行合规评定。 5.3 重大危险源控制 5.3.1 分公司按照《危险源辩识和风险评价程序》，对分公司的生产经营活动中的危险 源和环境因素进行辩识和评价，编制《重大风险及控制计划清单》并每年进行评审。 5.3.2 分公司建立 《作业指导书》、《设备操作规程》以及各种安全管理制度等文件， 规范员工的行为，对重大风险及重要环境因素进行控制，以防止和减少职业健康安全危害。 5.3.3 各部门、生产部各车间、中心严格按照 《生产过程控制程序》、《作业指导书》、 《设备操作规程》及各项安全管理制度的要求开展业务工作和生产作业，控制职业健康安 全风险。 5.3.4 技术部负责对设计开发项目、设备改造和工艺改进方案中危险源进行辨别和评 价，对新增加危险源要制定相应的管理控制方案，编写必要的文件。 5.3.5 对于供方提供的原辅材料、机械设备或服务进行识别，如果存在重大职业健康 安全风险，市场部将相关要求通报供应商。 5.3.6 对需外包或外委加工的工作，通过识别并审核过的《重大职业健康安全风险》， 将有关控制要求通报加工方，并做好相应记录。 5.3.7 对于所有新建项目，按照有关法律规定的要求进行控制，确保符合要求。 5.3.8 新建项目及扩建项目, 对其可能产生的重大风险进行评价后，对承建商提出安 全管理要求。 5.4 教育与培训 5.4.1 办公室组织各部门对涉及重要职业健康安全风险的岗位人员进行有关培训，使 其了解相关的工作职责、工作程序和工作方法，使其具备相应的意识和能力，避免职业健 康安全危害的发生。 5.4.2 分公司必须对新入司员工进行公司、部门、岗位三级安全教育，经考试合格后， 方可上岗。 5.4.3 各部门必须依照年度培训计划完成安全教育培训。 5.4.4 严格贯彻班会讲安全制度，每日早班会班组长讲当日工作计划同时必须讲安全 注意事项。 5.4.5 特种作业人员取得作业资格证后，方可上岗作业，按国家规定期限完成再教育 及资格复审。 5.4.6 在增加新工艺、新设备、新材料、新产品或员工调换岗位的时候，必须对相关 人员进行新操作法和新工作岗位的安全教育，经考核合格后方可独立上岗。 5.4.7 培训按《人力资源管理程序》执行。培训过程及效果评估形成记录，并记入员 工培训绿卡档案。 5.5 安全检查 5.5.1 日常检查依照《现场管理制度》，现场管理工作组负责组织每日检查、每周通报、 每月评比。检查结果形成记录。 5.5.2