座的加工工艺规程设计.docVIP

目录 一、引言.............................................................................................................2 二、零件的分析 3 1. 零件的作用 3 2. 零件的工艺分析 3 三、确定生产类型 4 四、毛坯选择 1．确定毛坯种类 4 2．确定铸件加工余量，公差及其形状 4 3．设计毛坯图并绘制铸件零件图 五、工艺规程设计 6 1．选择定位基准： 2．制定工艺路线 6 3．确定切削用量及基本时间.....................................................8 六、参考文献 12 一、引言 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习好基础。 (一)零件的作用 座零件作为众多座架零件中的一种，在机械设备中是不可缺少的，其主要作用是：构架设备支撑基础，并在此基础上安装轴类零件及轴上零件；利用它们的工艺结构起到其他重要零件的定位作用；用以连接机器设备与地面的基础零件。生产需求量大 1.由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 2.根据零件图可以知道，要加工的表面如下： (1).加工左端面，右端面，前端面 上端面，下端面 (2).在上表面加工4个沉孔深为42，的销锥孔上端面沉孔深为30 还有2个沉孔深为10 的销锥孔 (3).在前端面3个 M5内螺纹 后端面检查孔，的内通 孔 倒角为1.5 的端面 其具体过程如下表： 加工表面 表面粗糙度（Ra) 公差/精度等级 加工方法 左端面 6.3 IT8~IT10 粗铣—半精铣 右端面 3.2 IT8~IT10 精铣 前端面 1.6 IT7~IT9 精铣 4个沉孔深为42 无 IT11以下 钻孔 的销锥孔 无 IT11以下 钻孔 2个沉孔深为10 无 IT11以下 钻孔 3个 M5内螺纹 无 IT11以下 钻孔并攻丝 检查孔 3.2 IT8~IT10 钻—扩 的内通孔 0.4 IT6~IT7 粗镗-半精镗-精镗-浮动镗 三、确定生产类型 该零件大批量 四、毛坯选择 1、确定毛坯种类：HT200，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸铁铸造。 2、确定加工余量，公差及其形状： （1）求最大轮廓尺寸 根据零件图计算轮廓的尺寸， 2）选择铸件公差等级 查手册铸造方法按手工造型，铸件材料按灰铸铁，得铸件公差等级为8~12级取为11级。 （3）求铸件尺寸公差 公差带相对于基本尺寸对称分布。 （4）求机械加工余量等级 查手册铸造方法按手工造型、铸件材料为HT200得机械加工余量等级E-G级选择F级。 根据铸件质量、零件表面粗糙度、形状复杂程度，取铸件加工表面的单边余量为5mm，。 上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度Ra≥1.6 。Ra﹤1.6 的表面，余量要适当加大。 分析本零件，加工表面Ra≧1.6 ，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查的余量即可。 采用两箱砂型铸造毛坯。由于大的孔需铸造出来，故需要安放型心。铸造后应安排人工进行时效处理。以消除残余应力。 毛坯尺寸公差根据铸件质量、材质系数、形状复杂系数查手册得，本零件毛坯尺寸允许偏差见下表：毛坯尺寸允许公差/mm 铸件尺寸 偏差 参考资料 185 机械制造工艺设计手册 105 55 3、设计毛坯图 确定拔模斜度 根据机械制造工艺设计手册查出拔模斜度为5度。 确定分型面 由于毛坯形状前后对称，且最大截面在回转截面，