第3章 钢的奥氏体化.pptVIP

2 颗粒状奥氏体的形成 含有推迟铁素体再结晶的元素，且以马氏体为原始组织的低、中碳合金钢在Acl～Ac3加热时，在原始奥氏体晶界、马氏体群边界，夹杂物界面上形成细小的球形奥氏体。球形奥氏体随加热速度降低而减少，低于某加热速度时，不再形成球形A，只形成针形A。非平衡组织采用较快的加热速度，使A在Ac3附近的高温区形成，可获得细小的球形A。 当加热到Ac3以上时，在A形成前板条F已再结晶，板条之间的位向关系不复存在，不再形成针形A。另外，析出的碳化物均匀细小，形成大量的铁素体和渗碳体界面，有利于形成球形奥氏体。 * * 石家庄铁道学院 主讲：赵田臣 《固态相变与热处理原理》 1 钢中的奥氏体 2 奥氏体等温转变 3 奥氏体连续加热转变 4 奥氏体晶粒度及其控制 本章主要内容 第3章 钢加热时奥氏体的形成 钢热处理时要首先将钢加热到临界点以上奥氏体化或部分奥氏体化，然后以一定的速度冷却，获得预期的组织结构和性能。奥氏体的组织状态对冷却后的组织和性能有直接影响。 3.1 奥氏体及其特点 3.1.1 奥氏体的定义 奥氏体是碳在γ-Fe中的间隙固溶体，存在于A1以上。合金奥氏体为碳和合金元素在γ-Fe中的固溶体。奥氏体一般为等轴多边形晶粒，晶内有孪晶。 Ni、Mn扩大γ区， 使奥氏体可稳定在室温， 如奥氏体不锈钢、高锰钢 ◆ 奥氏体的晶格常数随碳含量的增加而增加； ◆ 合金元素Mn、Cr、Ni、Co、S等形成置换固溶体； ◆ 有些合金元素的溶解度甚微，如Ｂ只能偏聚在晶界、位错等处。 3.1.2 奥氏体的晶体结构 FCC结构。C、N位于八面体间隙中—晶胞中心或棱边中心，形成有限固溶体，碳的最大溶解度为2.11％，相当于2.5个γ-Fe晶胞中才有一个碳原子。氮原子比碳原子小，在奥氏体中的最大溶解度为2.8％。碳、氮原子在奥氏体中呈统计均匀分布。 ◆ 奥氏体导热性差，且合金度越高导热性越差。形状复杂、大尺 寸钢件加热时，加热速度应慢一些，以减少热应力，避免开裂。 3.1.3 奥氏体的性能 ◆ 奥氏体塑性好，强度低，易塑性变形。钢锭或钢坯的热锻轧 温度在1100℃以上。 ◆ 奥氏体一般呈顺磁性，因此奥氏体钢为无磁性钢。 ◆ 奥氏体比容最小。加热奥氏体化时体积收缩，冷却转变为非 FCC结构组织时体积膨胀，引起组织应力。 ◆ 奥氏体线膨胀系数最大。奥氏体钢可制造要求热膨胀灵敏 的仪表元件。 2 加热和冷却时的临界点 规定加热速度下转变的开始温度叫Ac1，冷却时的开始温 度叫Arl。同样有Ac3、Ar3、Accm、Arcm。 3.2 奥氏体的等温形成 钢在室温下有平衡和非平衡组织。平衡组织分为亚共析钢、共析钢、过共析钢。主要学习平衡组织的奥氏体化。 3.2.1 奥氏体形成热力学 1 奥氏体化驱动力 以珠光体为例 形成奥氏体的驱动力为奥—珠两相体积自由能差。高于平衡温度（A1）则△Gv＜0，可自发进行奥氏体化，△T为过热度。 3.2.2 奥氏体转变机制 奥氏体转变一般认为属于扩散型相变。 奥氏体的形成可分为四个阶段 (1)形核 (2)晶核长大 (3)剩余碳化物溶解 (4)奥氏体成分均匀化 1 奥氏体的形核 形核位置 铁素体与渗碳体相界面，即非均匀形核。 界面形核的原因 奥氏体碳含量介于铁素体与渗碳体之间；界面铁素体一侧为BCC结构，容易通过结构起伏形成FCC结构；碳容易在相界面上形成较大的浓度起伏，增加A中碳浓度；界面能量较高，易通过能量起伏满足形核功需求 → 在界面偏铁素体一侧形核。 P(F0.02+F3C) → γ0.77 ◆ A晶核也可在P领域边界、F亚晶界上形成。 2 奥氏体晶核的长大 奥氏体形核后产生两个新界面，各界面的成分图3-10 结果造成奥氏体晶核内形成碳浓度梯度→碳原子扩散→打破与恢复（铁素体向奥氏体晶格改组降低浓度—结构相近；而渗碳体溶解使浓度升高） →奥氏体向铁素体和渗碳体中长大。 晶核长大需进行两个基本过程 （1）铁素体向奥氏体的晶格改组； （2）渗碳体溶解使奥氏体达到平衡成分。 4 奥氏体成分均匀化 当残余渗碳体刚溶解完时，奥氏体中碳分布仍然不均匀，原来的渗碳体微区碳含量较高，而原来的铁素体区域碳含量较低。随着时间的延长，将发生奥氏体成分的均匀化过程。 3 残留碳化物溶解 奥氏体是通过铁素体转变为奥氏体晶格和渗碳体不断溶解而长大的。当铁素体刚刚全部转变为奥氏体时，还有残余渗碳体，随着时间的延长残余渗碳体将继续溶解。 3.2.3 奥氏体形成动力学 1 共析钢奥氏体