在线板坯加热炉设备的设计.docVIP

在线板坯加热炉设备设计 一、设计依据 在线板坯加热炉，即为热轧提供足够轧制温度的板坯，实现 “在线”与“离线”两个工位的横移功能（即一机两位）。 在线板坯加热炉的加热方式，为穿管式螺旋电阻丝加热，炉膛内的等阻值电阻丝横向平行地均布于炉顶和炉底。 在线板坯加热炉的炉子形式，为炉内辊传动的游动加热的辊底炉。 在线板坯加热炉设计依据参数： 板坯规格，宽度1060~1560mm 厚度10~100mm， 150~250mm 长度3000~10000mm， 1800~3000mm 钛合金TC4材料的密度4510kg/mP3P TC4单件最大重量0.25×1.56×3×4510=5277kg 加热温度，最高1200℃ 炉膛内温度控制，分6区控温 炉膛内加热升温，速度300℃/h（空炉状态） 炉膛内温度，均匀性±5℃（保温2小时之后测温） 炉外壳钢板温度，温升≤40℃（即[温升=实测温度值-环境温度]） 炉门封面板温度，温升≤50℃（即[温升=实测温度值-环境温度]） 炉内辊辊面标高，+0.900m 二、设备基础 2.1 炉体横移机构基础 2.1.1 横移轨道尺寸 轨道型号与规格：轨道P43 尺寸A140 B114 C70 D14.5 米重44.653kg/m 轨道面安装标高：-0.4m(此标高为以车间地坪平面±0.000m基准的相对标高) 轨道：4×12m+1根×6m 裁分组合4×6.66m4×5.34m+4×1.32m (余量0mm) 2.1.2 基础坑尺寸 坑内纵向尺寸：在线工位侧壁跨距13450mm，离线工位侧壁跨距14950mm 坑内横向尺寸：空间宽度8650mm 基础坑内地面标高：-1.330m最大深度-1.530m(面积800mm×1400mm) U轨道安装预埋件U： 预埋螺栓M22(每根螺栓带3个螺母)，螺栓根数176，螺母个数528 轨道钢垫板12×90×310板板U焊接件安装预埋件U： 预埋钢板12×100×800，数量12件（用于电缆桥架的焊接） 预埋钢板12×500×940，数量1件（用于拖链连板的焊接） 预埋钢板12×60×500，数量2件（用于光电限位块的焊接） U电缆穿管预埋件U： 预埋镀锌管φ76.1×3.5单根长约14m，数量12根（用于动力/控制电缆的穿管） 2.2 现场操作台基础 现场操作台置于车间地坪平面±0.000m）上，用膨胀螺钉紧固定位。 U电缆穿管预埋件U： 预埋镀锌管φ76.1×3.5单根长约17m，数量3根（用于操作台控制电缆的穿管） 三、横移车架 炉体横移车架，由驱动车轮系、被动车轮系、车体焊接架、电缆拖链、接近开关，及其电控系统等组成。 技术参数： 横移车架速度(max)15m/min 车轮直径φ400mm 炉体、车架、轨道及坯料总重约600kN 3.1 驱动车轮系 驱动车轮共有四件组，安装于车架，每组由一台380V4kW50Hz1500rpm4极三相异步的变频调速减速电机驱动，四台减速电机由一套18.5kW变频器同时控制传动。 驱动车轮为双凸缘边导向的内键轴轮，材料ZG45。 轴承为双列圆锥滚子轴承352214E d70 D125 B74 C61.5，每车轮由二个352214E轴承及其轴、轴承座、支座等组成。 轴承的润滑为油脂，由轴承座油杯注入（油枪加油）。 车轮驱动数据的计算： 一个车轮驱动所需克服的摩擦力 600000×0.07÷4=10500N 一个车轮传动所需输出的扭矩 10500×(0.4÷2)÷0.97=2165N·m 车轮转速 15÷(3.14×0.4)=11.94rpm 传动速比 1500×(1-3.3%)÷11.94=121.48，则速比择取115.6 一个车轮驱动所需功率 2165×1500÷(9550×115.6)=2.94kW 减速电机参数选择 380V-3kW-50Hz-1500rpm-4-(R92-2430N·m-115.6) 一个车轮传动实际输出最大扭矩 9550×3×115.6÷1500=2208N·m＞N·m 50Hz时车轮电机转速 60s×50Hz×(1-3.3%)÷2=1450rpm 车轮横移速度 3.14×0.4×1450÷115.6=15.754m/min=262.5mm/s 1Hz时 车轮电机转速 60s×1Hz×(1-3.3%)÷2=29rpm 车轮横移速度 3.14×0.4×29÷115.6=0.315m/min=5.2mm/s U车轮横移电机执行频率U： a）快速行走速度15m/min=250mm/s 行程3400mm所用的时间13.6sec 执行频率f=(15/(3.14×0.4))×115.6×(2/(60×(1-3.3%)))=47.59Hz b）减速行走速度1.5m/min=25mm/s