江苏某超高层综合楼钢筋施工的方案.docVIP

目 录 钢筋施工方案 2 一、 设计要求 2 二、 钢筋工程施工的要求 2 三、 钢筋施工分工序描述 5 四、 4米超厚筏板基础中上层钢筋网支撑 20 钢筋施工方案 设计要求 根据图纸设计，本工程的钢筋有HPB235、HRB335和HRB400钢筋。钢筋的主要型号如下： 序号 级别 直径Φ 可选焊条 1 HPB235 8-20 E43 2 HRB335 10-40 E50 3 HRB400 10-40 E55 钢筋连接：直径22mm及22mm以上的钢筋采用滚轧直螺纹套筒连接，直径小于22mm的柱竖向钢筋采用电渣压力焊或搭接绑扎连接。 特殊钢筋节点：地下室钢管柱与楼层梁的连接方如图所示： 以上节点主要是靠焊接的钢筋与混凝土的剪力来承受梁板的荷载，环型梁钢筋对混凝土起重要的约束作用。其焊接质量控制要格外注意。施工前进行具体的技术交底。 由于本工程设计图没有考虑核心筒先行施工时与周围楼板的连接预留方法。详细方案待报设计单位同意后施工。 钢筋工程施工的要求 本工程钢筋量大、工期紧。钢筋工程施工需要与钢结构工程、模板工程、预埋件和预埋管，均要不同程度的交叉作业，需要科学的管理和组织，需要操作人员清楚明白每个细节的做法，管理上要满足总体的进度和质量的要求。 钢筋专业工程师负责钢筋工程的协调管理工作，编制加工单、钢筋材料计划、加工和安装施工、以及钢筋的焊接控制。 钢筋由设在现场的钢筋加工车间统一加工生产。每个钢筋加工厂由一个40人组成的加工队完成。其中焊接和套丝均由受过专业培训，通过考核的工人完成。现场设三个钢筋加工场，分为原材料堆放区、加工区、半成品堆放区。加工区内设1条生产线，有调直卷扬机2台，钢筋切断机2台、弯曲机2台、闪光对焊机一台、电渣压力焊机2台、钢筋直螺纹套丝机2台、砂轮切割机一台。 钢筋运输：原材钢筋用平板拖车、汽车运输到原材料堆放区。钢筋加工成型后分类堆放。使用时由塔吊运输到需要使用的工作面。 技术准备 按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底，对钢筋绑扎安装顺序予以明确规定。 钢筋的翻样、加工；根据图纸和进度要求，编制钢筋材料计划和钢筋加工单； 材料准备 钢筋采购 根据总体施工进度计划安排，由项目技术组编制详尽的材料采购计划，由公司物资中心统一组织，严格按计划采购供应。为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，公司对项目所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。 所有钢材在采购前，有关供应商、生产厂家及产品的报批要得到业主、设计顾问和监理批准。钢材由物资中心进行集中采购，根据设计要求，结合业主批准的样品或样本及我公司相关标准工作程序，坚持“货比三家，择优选用”的原则。 钢丝 可采用20～22号钢丝(火烧丝)或镀锌钢丝。其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。钢丝切断长度要满足使用要求。 垫块 用与结构等强度细石混凝土制成，50mmX50mm见方，厚度同保护层，垫块内预留20～22号火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。当保护层厚度等于或小于20mm时可以为30mmX30mm。柱、墙钢筋或梁侧边钢筋可以采用塑料卡环。 主要机具准备 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子等。 钢筋加工 严格依照加工单进行。加工单编制由钢筋工程师或其助手完成。编制加工单要充分考虑了图纸、技术规范和施工条件的要求，每种钢筋都有其对应的使用部位和钢筋编号，以及钢筋数量统计。 钢筋调直、除锈 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 根据质量要求和交工要求填写记录表格，及时做好验收工作。 施工作业前提条件 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面布置图指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙、柱、梁部位外皮尺寸线。 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。 钢筋工程工艺流程 钢筋工程的加工顺序按施工总体部署的要求，按从下至上的施工顺序