砌体防护首件开工的报告.docVIP

河北省石家庄至**********合同项目经理部 中交*公局第*工程有限公司 河北省石家庄至****公路****合同项目经理部 二〇一四年四月五日 砌体防护施工技术交底 一、施工准备 1.1、开工之前组织技术人员学习相关施工规范 ，根据现场实际情况编制施工方案和技术交底书，正式施工前给技术人员和操作人员作详细的技术交底和安全交底，使操作工人熟悉工艺流程和控制要点。 1.2、试验室已经完成砂浆配合比的设计及报批工作，完成相关砂石原材料的检验。 二、施工工艺 1、工艺流程 防护砌体工艺流程见下图4-1. 图1-1，防护砌体工艺流程图 2、操作方法 2.1、测量放线 使用全站仪放出挡墙的基础开挖边线控制点，用线绳拉线后，使用白灰洒出基础开挖边线。 2.2、基坑开挖 由于此处地处山坡之上，山体自然坡度较陡，基坑开挖采用全部明挖法，即把挡墙范围内及挡墙以外的土全部使用挖机挖除，挖至设计标高上15cm后，为了避免对基底土产生扰动，停止机械开挖，人工使用镐、铁锹等开挖至设计标高，基底开挖成1:8坡度向内的坡面，开挖时，严格控制基底标高在±3cm以内，基底开挖完成后，对基底进行清理，人工清理表面虚土后整平，使用电动夯击对基底进行夯实，压实后保证地基表面为密实土，无松散浮土，地基表面平整，无坑穴。并每隔5米做一临时排水沟槽，保证在雨天基坑内部不积水，保持干燥。 地基压实后，质检员及时对地基的平面几何尺寸，顶面标高等进行自检，并联系试验室对地基承载力进行自检，自检合格后报监理工程师检验，如符合设计，则可进行基础砌筑，并及时作好相关资料和施工记录的签证；如与设计有出入，则记录好原始数据及时与监理工程师沟通，现场制定好基底处理方案，保证基坑施工质量。 2.3、承载力检测 基底承载力检测根据地质条件选取适宜的检测方法进行检测，本砌筑段落地基检测采用管式重力型动力触探仪进行标准贯入试验，检测深度为地表面15cm以下地基承载力，承载力达到设计要求，并经监理工程师检验合格后方可进入下道工序，如基底承载力不符合设计要求，则对基底进行处理，处理完成后再次对基底承载力进行检测，直至符合设计要求。 2.4、基础砌筑 2.4.1、使用全站仪再次放出基础轮廓线，定出沉降缝位置，挂线分层砌筑，砌筑前先在基底表面洒水湿润基底，然后在基底上满铺砂浆，砂浆在施工现场使用滚动搅拌机进行拌制，拌制前搅拌机必须经过标定， 拌制时，试验人员现场监督，严格按照施工配合比进行砂浆拌制，以保证砂浆的流动性和保水性。 2.4.2、基坑砌筑时，内外分层回填,虚铺厚度不大于20cm，夯实土的压实度不小于该层位路基的压实度，并在表面留3%的向外斜坡。有渗透水时，及时时排除； 2.5、墙身砌筑 2.5.1、挡土墙砌筑时两面立杆或样板挂线，内外面线应顺直整齐，逐层收坡，内外线顺直。在砌筑过程中，应经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合设计要求。砌筑砂浆配合比准确计量，搅拌均匀，标号要符合设计，随拌随用，砂浆存放在铁板上使用，严禁直接把砂浆存放在原地面之上。 2.5.2、挡墙分段进行砌筑，分段位置选在沉降缝处，沉降缝宽度为3cm，内外通缝，线性必须顺直，内填充沥青麻絮塞缝。相邻工作段的砌筑差不超过1.2m，砌筑墙身前，将基础表面加以清洗、湿润，坐浆砌筑。砌筑工作中断后再进行砌筑时，将砌层表面加以清扫和湿润。 2.5.3、墙身分层、错缝坐浆砌筑，砌筑上层时，不振动下一层，每层砌筑完成之后使用稀砂浆灌缝。 2.5.4、沉降缝和外露棱角部位用至少有两个平面的料石砌筑，把大面平整的作为外露面，外露面片石的最小尺寸必须≥30cm、厚度需≥20cm，严禁使用薄片石料作为外露面。 2.5.5、外圈定位行列和转角石，选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接，砌缝宽度不大于40mm。 2.5.5、砌筑先坐浆后砌筑，坐浆饱满，挤浆密实、安砌时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分使用铁锤敲除。竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。 2.5.6、以2～3层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平。各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。上下层片石错开不小于8cm砌筑防止通缝，砌缝宽度控制在30mm以内；砌筑过程中，外露面挤出的砂浆随时铲净。 2.5.7、勾缝使用凹缝，缝深 20mm，外露面全部勾缝。缝槽深度不足时，凿够深度后再勾缝。注意勾缝前洒水湿润，勾缝后洒水养生。 2.5.8、砌筑过程中及时埋设泄水孔，泄水孔为φ10cm的PVC管，沿墙身每隔2～3m上下左右交错布置，坡度为4%，下排泄水孔的出口高出墙前地面0.3m。每个泄水孔内侧管口使用土工布封口后埋设。泄