材料成型概论chapter 6.ppt

第6章 塑性成形技术 塑性成形技术可分为板料成形和体积成形两大类。板料成形是对金属板料在室温下加压以获得所需形状和尺寸零件的成形方法，习惯上称为冲压或冷冲压。体积成形是指对金属块料、棒料或厚板在高温或室温下进行成形加工的方法，塑性成形方法分类见表。 §6.1 板料成形方法及其模具 6.1.1 板料分离过程 4）冲裁件断面特征 冲裁件断面由圆角带、光亮带、断裂带和毛刺四部分组成。圆角带是刃口附近板料弯曲和伸长变形的结果，是变形区对这部分坯料作用而产生的。光亮带是在侧压力作用下板料相对滑移的结果。由于裂纹的产生一般在刃口侧面，故在普通冲裁加工中总有毛刺产生。 6.1.2 板料成形过程 成形过程是使坯料发生塑性变形而形成一定形状和尺寸的工件，主要有拉深、弯曲、翻边、成形、收口等。  1、拉深（1）拉深 拉深：是将平板料放在凹模上，冲头把材料拉入凹模而形成空心形状工件的过程。 §6.2 体积成形方法及其模具 6.2.1 锻造 1 、自由锻造 正挤压:金属流动方向与凸模运动方向相同；反挤压:金属流动方向与凸模运动方向相反；复合挤压:一部分金属流动方向与凸模运动方向相同，另一部分金属流动方向与凸模运动方向相反。 作业题： 自 由 锻 优 点 自 由 锻 缺 点 ⑵自由锻成形过程 零件图 -- 绘制锻件图 -- 计算坯料质量和尺寸--下料--确定工序--加热温度--设备等-- 加热坯料、锻打--检验--锻件 (3)自由锻锻造工序 分为基本工序、辅助工序、精整工序三类 基本工序：镦粗、拔长、冲孔等 盘类锻件 轴及杆类锻件 可采用镦粗、冲孔、压肩、整修 可采用拔长、压肩、整修 筒及环类锻件 弯曲类锻件 可采用镦粗、冲孔、拔长、整修 可采用拔长、弯曲 辅助工序：压肩、倒棱、压钳口等。 精整工序：整形、清除表面氧化皮等。 （3）自由锻典型过程举例 —轴类、盘类、环类、筒类、弯曲类等 ①轴类件自由锻工序 ②盘类件自由锻工序 ③环类件自由锻工序 2、 模型锻造 （1）定义：它是将坯料置于锻模模腔内，然后施加冲击力或压 力使坯料发生塑性变形而获得锻件的成形过程。 模型锻造时坯料是整体塑性成形 坯料三向受压。 与自由锻相比，模锻具有如下优点: ①生产效率高。 ②能锻造形状复杂的锻件，并可使金属流线分布更为合 理。 ③模锻件的尺寸较精确，表面质量好，加工余量较小。 ④节省金属材料，减少切削加工工作量。在批量足够的条件下，能降低零件成本。 ⑤模锻操作简单，劳动强度低。 缺点： 模锻设备吨位限制，锻件质量一般在150kg以下。设备投资较大，模具费用高，工艺灵活性较差，生产准备周期较长。 适合于小型锻件的大批、大量生产。 应用： 模锻已广泛应用于飞机、机车、汽车、拖拉机、军工、轴承等制造业中。最常见的零件是齿轮、轴、连杆、杠杆、手柄等。 ⑵模锻过程 （3）模锻工序 盘类模锻件： 一般采用镦粗和终锻工序；对于一些高轮毂、薄轮辐的模锻件，采用镦粗-预锻-终锻工序。 长轴类模锻件工序选择有 预锻-终锻 滚压-预锻-终锻 拔长-滚压-预锻-终锻 拔长-滚压-弯曲-预锻-终锻等 修整工序 ①切边与冲孔 锻成的模锻件，通常其周边都带有飞边，有通孔的锻件还有连皮。须用切边模和冲孔模将飞边和连皮切除。 ②校正 在形状复杂的锻件切边（冲连皮）之后进行校正提高锻件精度。 ③热处理 目的是为了消除锻件的过热组织或加工硬化组织、内应力等，使模锻件具有所需的组织和性能。 ④清理 清除氧化皮、油污及其他表面缺陷，以提高模锻件的表面质量。清理方法有：滚筒打光。喷丸清理、酸洗等。 对于要求精度高和表面粗糙度低的模锻件，除进行上述各修整工序外，还应在压力机上进行精压。 （4）锻模模膛 分为模锻模膛和制坯模膛两大类： ①模锻模膛 模锻模膛分为终锻模膛和预锻模膛两种。 终锻模膛作用：使坯料最后变形到锻件所要求的形状和尺寸。它的形状与锻件的形状相同；因锻件冷却时要收缩，终锻模膛的尺寸应比锻件尺寸放大一个收缩量，一般钢件收缩量取1.2%～1.5%。 飞边槽作用：促使金属充满模膛，增加金属从模膛中流出的阻力，同时容纳多余的金属。 飞边槽的基本结构形式 预锻模膛作用：使坯料变形到接近于锻件的形状和尺寸，终锻时金属容易充满终锻模膛，同时也减小了终锻模膛的磨损，延长使用寿命。 预锻模膛和终锻模膛的主要区别是：前者的圆角和斜度较大，没有飞边槽. ②制坯模膛