高档尖晶石耐火砖与镁铬砖讨论开发.docVIP

　　直截缔结镁铬砖和尖晶石砖作为钢铁回转窑烧成带、过渡带窑衬材料已有久远历史。早在上世记60年代日本就已经入手研制直截缔结镁铬砖，而尖晶石砖比直截缔结镁铬砖铬砖略晚些。外国在70年代这两种砖已用于钢铁回转窑，获取良好的采用成效。我国在80年代引入日本旭硝子企业出产的直截缔结镁铬砖和尖晶石砖，用于淮海钢铁厂Ф5.8m×97m预热器窑的烧成带和过渡带，之后又引入德国雷法企业和奥地利奥美企业的直截缔结镁铬砖，用于冀东钢铁厂、宁国钢铁厂4000t/d的Ф4m×60m窑外解体窑。 　　我们对引入的直截缔结镁铬砖砖和尖晶石砖开展解剖、剖解、入手研制。上世记80年代末在湿法钢铁窑上试工，90年代用于2000t/d窑外解体窑上，砖的机能和采用成效均莫如外国，其重要缘由是我们引用电熔镁砂作为直截缔结镁铬砖和尖晶石砖重要原料之一，电熔镁砂结晶颗粒大、致密，用于生铁窑出产的衬砖颇为得体，它抗腐蚀性强，不易渗入，但致命要害是衬砖脆性大，热震安定性差，所以在钢铁窑上的采用成效莫如外国砖炉龄长。那时海内没有有高纯烧结镁砂，只会用电熔镁砂来做砖，以后冶炼制度引入外国高温竖窑烧镁砂，解决了钢铁窑用高纯烧结镁砂来出产直截缔结镁铬砖和尖晶石砖的事情。 　　这两种砖在钢铁窑上应用已有40余年的历史，当前海内外直截缔结镁铬砖和尖晶石砖已发展成系列化，有多项商品可供钢铁窑应用，德国悟而发白云石企业曾经经想用白云石砖来取代直截缔结镁铬砖，这样可解决铬污染事情。因白云石砖极易液化，难以保管，而且采用成效也未论证优于直截缔结镁铬砖，所以一直未能得到推及应用。直截缔结镁铬砖和尖晶石砖能常年应用于钢铁窑上，重要是它们的物化机能合用于钢铁窑烧成带和过渡带的要求。 　　钢铁窑烧成带、过渡带的窑衬材料要求耐高温、耐热变化、耐化工腐蚀及耐机器败坏等条件，要求比较苛求，而并且是几种条件复合、交错败坏衬砖。 　　因为钢铁窑重型化，对耐火材料的要求更高，更苛求，这也促成了钢铁产业用耐火材料的发展。窑径增大，窑衬炉龄下降，窑径与炉龄的关系如下式所示，h=K1/D2。 　　h：炉龄D：窑径K：参数（参数K与操作前提、砌筑、衬砖质量、采用状况等相关）。 　　从而窑径越大，衬砖炉龄越短。 　　针对上述所插叙的重型钢铁窑烧成带、过渡带用衬砖的败坏条件，经这些年来的研制和应用，现已研制非常成功合用于重型钢铁窑烧成带、过渡带用的特种直截缔结镁铬砖和特种尖晶石砖，已在重型钢铁窑上应用获取良好的成效，并已推及。 　　现将研制和应用状态分别插叙如下： 　　特种直截缔结镁铬砖 　　1.高纯原材料 　　我们对原材料要求是引用97%化合镁含量的高档烧结球砂和化合铬含量高、化合硅含量低的铬镜铁矿石，并对铬镜铁矿石中的杂质坚持人力捡选。因这种杂质中化合铬含量低，而化合硅与化合铁含量高，对出产特种直截缔结镁铬砖是不利的，它会下降砖的荷重软化气温，影响砖的耐高温性和耐腐蚀能力。铬镜铁矿石对直截缔结镁铬砖效用非常非常大，它对制品的高温机能、热震安定性、粘掛窑皮保护衬砖均能起到至关关键的效用。并在制砖流程中与MgO构成(MgFe)（CrAl2O4）复合尖晶石，显著调动砖的热震安定性，但加入铬镜铁矿石后当三价铬与水接触会软化成六价铬，它是有毒的，解决方法是采用后的废砖要保管好，不要放到露天，妥善处理，也可将废砖作为钢铁的混合材掺入熟料混合粉磨。 　　此外加入3%~5%的添加剂来调动特种直截缔结镁铬砖的热震安定性。 　　2.高科技的破碎装备和微机自动配料制度 　　　　颗粒微配和成品砖质量有着密切的关系，严密引用四级颗粒级配，使砖坯的堆砌密度颇为理想，烧制的砖切合要求。 　　3.高压成型 　　特种直截缔结镁铬砖是固—固衬映，矿产其间是直截缔结，从而砖坯必定要致密，否则，在高温烧成时，因为颗粒其间不是紧密接触，就难以产生固—固衬映。为此真金企业引用630t、800t擦拭压力机成型，要求砖坯的体积密度大于3100kg/m3。因成型压力较大，必需谨防砖坯发生裂纹和分层。 　　4.高温烧成 　　特种直截缔结镁铬砖引用节能型高温地道窑，烧成气温大于1700℃，当气温低于1550℃时，尚未发生直截缔结，但硅酸盐缔结，气温升至1600℃时方镁石与铬镜铁矿石中的尖晶石其间，以及方镁石其间已经发生直截缔结，跟着气温升高，直截缔结率调动，当气温大于1700℃时，直截缔结率更高，砖的机能也就更好。在采用流程中砖的败坏条件十分复杂，我们觉得调动砖的热震安定机能够递减砖的毁伤。所以，引用添加外加剂来调动砖的热震安定性。 　　5.质量捡验 　　出产特种直截缔结镁铬砖的工序按工厂除了轨制严把质量关，决不批准不符质量要求的之间商品流入下一个工序，尤其是最后一道工序捡验特别关键，在商品包装前认真仔细检查每一块砖的微小裂纹、比例、棱角是否切合要求，保证不和格商品决不出厂