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黄铜的熔炼 一般把锌含量大于20%的黄铜称为高锌黄铜，锌含量等于是10~~20%的黄铜称为中锌黄铜，锌含量小于4%的黄铜称为低锌黄铜。 熔炼低锌黄铜和某些复杂的黄铜最好用煅烧木炭作覆盖剂，以防空气的吸入。在熔炼铝黄铜、铁黄铜、锰黄铜等复杂黄铜时，除用木炭作覆盖剂外，还常常加入0。1%的冰晶土石作熔剂 熔炼低锌黄铜时应使用品位较高的原料，熔炼一般黄铜时可大量使用旧料，熔炼某些杂质允许含量较高的黄铜如HPb59——1时，还可以使用二级旧料。 用新料熔炼黄铜时，应根据所含元素的熔损情况确定配料比。易熔损元素如锌、铝、锑、砷、锰等取标准成分的上限；不易损元素如铜、铁、镍、锡、硅等取标准成分的中限或下限。 使用旧料熔炼黄铜时，对易损元素应进行补偿。按炉料计，低锌黄铜，锌的补偿量为0。2%，中锌黄铜为0。4~0。7%，高锌黄铜为1。2~2。0%；铝为0。1~0。15%；锰为0。1~0。3%；砷为0~0。01%；铍为0~0。01%；锡为0。05%。 为减少熔损应坚持低温加锌、高温捞渣的原则。在熔炼含有铁、锰等高熔点元素的黄铜时，应先将这类元素制成中间合金，如铁以铜——铁中间合金加入。易氧化元素如砷、铍等也应与铜制成中间合金加入。铝、铅、锡因其熔点低可以纯金属形式加入，但因铝熔入铜水中会放出大量热，所以应在铜未熔化前与其它固体料一起装炉熔化以防局部过热。 熔炼黄铜时，温度控制也很重要，除低锌黄铜可通过电偶仪表确定出炉外，一般黄铜的熔炼温度可通过观察低频有芯感应电炉电流表指针的摆动或熔体的喷火程度来判断。指针摆动是由于大量锌蒸气从熔沟内部蒸发出来，阻断了熔沟内的电路，造成电流断续所致；喷火，是指烫过炉头后，炉体放平时有火焰喷出的现象。黄铜由于含锌量不同，各自具有的喷火温度也不同。 高锌黄铜可根据喷火次数和程度决定出炉，出炉前可向熔体中加入少量的铜——磷中间合金，以增加熔体的流动性。 半连续浇铸铅黄铜时，出炉前，可加入炉料0。04%的铝，以改善铸锭表面质量。用铁模浇铸铅黄铜时，可以在出炉前1~2分钟内加入少量稀土元素铜——铈或稀土中间合金，新旧料加入量均为炉料的0。05%，以改善铸锭的热轧性能。 锰黄铜渣量较多，为避免铸锭产生夹渣，应及时捞净浮渣。 第三节 常用有色合金包括铜、铝、镁、、锌、铅、锡、钛及其合金等。中的一种金属或几种元素组成的合金。其中主要以铜及铜合金和铝合金制造的铸件应用最多。如纯铜铸件主要利用其高导电、导热性；铜合金主要利用其抗腐蚀及耐磨性。此外，铝合金比重轻、导电和导热性好、也有好的耐腐蚀性能，因此也常用来制造铸件，如汽车上的缸体、缸盖和进气管等。 一、??????????? 铜合金和铝合金的熔炼 一般的，有色合金的熔点低、在高温下极易氧化和吸气，使铸件产生气孔和夹杂。为此常用如图5.13所示的坩埚炉熔炼。 ? 坩埚炉的加热可以采用焦碳、油、电阻丝和感应电流。而且熔炼时，应采取相应的除气、除渣的措施，以提高其纯净度。 1、 （1）??????? 氧化和吸气的产生 液态下的铝合金极易氧化，形成熔点高达2050℃的A12O3，其比重稍大于铝，且它很稳定，不易分解，而是以非金属夹杂物的形式悬浮在液态铝合金中，很难去除。此外，液态下的铝合金还极易吸收氢气，而在随后的冷却过程中，由于氢气在液态铝合金中的溶解度的降低，过饱和的氢将以气泡形式析出, 在铝合金铸件上形成气孔。对于结晶温度范围较宽的铝合金，初生树晶将使剩余液体分隔成许多小液区，当这些小液体区凝固收缩后，便形成有一定真空度的小空隙，这些小空隙为氢的析出创造了条件，从而在这些部位形成针孔，使铸件的气密性降低，机械性能降低。 （2）??????? 精炼方法 为减少铝合金的氧化和吸气，常在熔炼时往熔炼坩埚内加KCl、NaCl等盐类溶剂，并将液态铝合金覆盖，使之与炉气隔绝。为了排除已吸入的气体，一般应在液态铝合金出炉前或浇注前进行精炼。精炼方法有很多，常用的有通气法、氯化物精炼法或真空法。 1）? 通气法有两类，一类是通入不会与铝合金发生化学反应的气体，如氮气或惰性气体。当氮气以气泡形式从液态铝合金中上浮时，可以将液态铝合金中的氢气随气泡一起带出。同时，气泡在上升过程中，会吸附一些固态夹杂物，使其浮至液面而被清除。另一类通入的气体是能与铝合金液体发生化学作用，如氯气。有下列反应： 3Cl2 + 2Al = 2AlCl3 Cl2 + H2 =2HCl AlCl3和HCl在熔炼条件下都是气体，它们在上浮过程中，会将液态铝合金中的气体和固态夹杂物带出。通氯气的精炼效果好、成本低，只是氯有毒，应在通风好、有安全防护措施的条件下使用。 2）氯化物精炼法（C2Cl6、