机械加工工艺设计课程设计实例.doc

机床数控技术课程设计说明书 题目：零件的加工工艺及其数控铣床倒角加工 生产纲要：年产20000件 开始日期：2011.1.7 完成日期：2011.1.21 答辩日期：2011.1.22 班 级： 学 生： 学 号： 指导 老师： 教研室主任： 学 校 名： 目录 序言 - 3 - 一、零件分析 - 4 - 二、工艺规程的设计 - 5 - （一）、确定毛坯的制造形式 - 5 - （二）、基准选择 - 5 - （三）、工艺路线的拟定及工艺方案的分析 - 6 - （四）机加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 - 7 - （五）、各工序的定位夹紧方案及夹具的选择 - 11 - （六）、数控加工刀具的选用 - 11 - 三、数控加工编程程序代码 - 13 - 四、总结 - 18 - 五、主要参考资料 - 19 - 六、附件 - 20 - 序言 机床数控技术加工课程设计，是我们在学完大学的全部基础课程、技术基础课程以及大部分专业课之后进行的。这也是我们在进行毕业设计前对所学各课程作一次综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，在我们的四年的学习生活中有着很重要的地位。 对我来说，希望能通过这次课程设计，对自己的将来从事的工作，进行一次适应性训练，通过本次课程设计锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，对今后工作能有更多帮助。 由于实际实践经验不足、个人能力有限，设计中尚存在许多不足之处，请老师给予批评指正。 设计书包括： 1、零件图 一张 2、零件的毛坯图 一张 3、机械加工工艺过程卡 两张 4、机械加工工序卡 七份 5、课程设计说明书 一份 6、数控加工仿真图 一份 一、零件分析 零件工艺分析： 加工内容 该零件主要由平面，孔和外轮廓组成，毛坯为熔模铸造，外形尺寸为112mm×54mm×42mm，加工内容包括外轮廓；孔φ20mm孔和φ8mm孔； 2. 加工要求 该零件为复杂形状零件，尺寸精度和形位要求不高，其中中孔尺寸为φ20H7为配合面要求有较高的精度要求，故加工时需安排精加工，孔内表面粗糙度也需达到1.6。其余外轮廓和φ8孔要求不高，表面粗糙度为Ra 6.3um。 3 各结构的加工方法 由于φ20H7孔加工要求较高，拟选择粗铰+精铰的方案。除了前面较复杂的曲面平面组合外其他上下，左右和后侧面都使用粗铣+精铣的方案。 二、工艺规程的设计 （一）、确定毛坯的制造形式 由于该零件是总体尺寸较小，精度要求较高的特殊形状零件，而且要求批量较大，所以采用熔模铸造。铸造可按照附件所带铸造毛坯图铸造。要求无铸造缺陷，材料为ZG45，外轮廓和中孔预留加工余量为1~2mm，毛坯尺寸精度要求为mm。 （二）、基准选择 1. 粗基准的选择 如图1，按照粗基准选择的原则。选择较为光洁，面积较大的表面为基准。加工上下表面B、C、D、E和中间孔时要以C面为精基准。加工外轮廓时也需要以C面和中孔为基准。所以先选B面为粗基准。然后加工C面。 2. 精基准的选择 根据零件图纸及零件的使用情形分析，可得C面是加工零件各结构的主要基准定位面，根据基准重合原则应尽量选择设计基准为定位基准，以避免因基准不重合导致的定位误差，所以选C面为精基准，第一个加工C面。 （三）、工艺路线的拟定及工艺方案的分析 1、工艺方案的拟定 为保证达到零件的几何形状、尺寸精度、位置精度及各项技术要求，必须制定合理的工艺路线。 由于生产纲领为单件生产，所以采用普通机床和数控加工中心配合专用铣、钻夹具、量具，以减少加工成本和提高加工效率。 根据参考相关资料及个人思考，提出以下方案。 图1 ① 精铸件，外形大尺寸为112mm×54mm×42mm 具体尺寸见毛坯图 ② 加工设备的选择 上下面表面可以选择在普通铣床加工。其余中孔小孔要求精度较高，外轮廓尤其前侧面轮廓复杂，而且该零件还需要倒角加工，所以根据工序集中原则后面各加工步骤就选择在数控铣床上加工。 ③ 按照基面先行，先面后孔，先粗后精的原则确定加工顺序。由零件图可知零件的高度Z向基准是C面，所以先粗铣C面。然后反转工件粗铣+精铣B面。之后再次反转工件精铣C面。以上加工可以在一台普通铣床上经过3次装夹即可加工完毕。 ④ 加工φ20H7和φ8孔。可以以C面为基准。采用压板装夹后者专业夹具装夹。然后粗铰+精铰φ20H7孔。之后再钻φ8孔。以上加工考虑到工序集中所以选择在数控加工中心上加工。 ⑤ 加工上下台面D、E面并倒角。这道工序是本次设计的重点。由于上下台面D、E都有一段圆弧边所以为了保证精度要求必须使用数控机床加工。上下台面D、E和上下表面B、C直接的圆锥面是倒角面。在普通铣床无法加工。必须使用数控铣床三轴联动才能加工。由此该道工序也必须使用数控