第三讲 铸锭及锭坯处理 后.pptVIP

(1)防止吸气及降低氧化烧损的方法:选择合理的炉型，尽量选用熔池面积较小的炉子，如采用低频炉进行熔炼，采用合适的加料顺序，易氧化燃烧的炉料，应加在炉料的下层，力求缩短熔炼时间，防止过多的氧化烧损和吸气机会；采用覆盖剂，适时的对金属或熔体进行覆盖；正确的控制炉内气氛，配入的炉料应清洁干燥；合金化保护。 (2)防止吸收金属杂质的方法。熔炼炉应用黏土砖进行砌筑；要有合理的配料比，根据制品的不同，废料和低品位锭的用量，不能使用过多；转换合金时，必须彻底清炉或洗炉；加强管理，避免混料，对受到污染和大量吸气的熔体，可用加强精炼的措施来补救；应特别指出的是合金化保护。 (3)熔剂覆盖。 在铸造时，为什么要求金属液过冷? 有色金属及合金铸锭的方法主要有哪几种？ 连续铸造法有什么优缺点? 铸锭的裂纹缺陷主要有哪几种，怎样消除或减少? 第三章 挤压概述及工具 1、挤压定义 2、挤压理论 3、挤压新技术 4、工具组成 5、挤压工具以及提高寿命的措施 6、工具使用与维护 一、挤压定义 所谓挤压，就是对放在挤压筒内的锭坯一端施加以挤压力，在强烈的三向压应力作用下，使之从挤压模孔中流出，从而成为具有一定形状、尺寸和性能的金属制品的一种压力加工方法。 1、过程 2、分类 1.过程如图3-1 挤压优点：挤压与其他压力加土方法相比较，具有更强烈的三向压应力状态。三向压缩具有使金属产生塑性变形最好的条件，能充分发挥金属的塑性，因此可以使得一些低塑性的有色金属及合金能顺利完成变形过程。 分类 按金属流向：正挤压、反挤压、复合挤压 按制品的形状：空心制品的挤压 实心制品的挤压 按挤压时制品的温度：热挤压、冷挤压 按挤压金属的种类：轻有色金属 重有色金属 稀有贵金属 二、挤压理论 （1）三个阶段： 开始挤压阶段：从开始挤压到填满挤压筒 基本挤压阶段：把锭坯挤压成制品的阶段 终了挤压阶段：锭坯长度过小，不适宜继续挤压成制品，容易出现缩尾灯缺陷的阶段 （2）挤压时的变形（流动性）特点： 反挤压比正挤压流动均匀 挤压管材比棒材流动均匀 影响因素很多，主要是锭坯与变形工具之间的摩擦影响最严重。 （3）挤压力： 挤压力是不断变化的。通常所说的挤压力是指在挤压过程中的突破力，也就是在挤压时出现的最大力。 影响挤压力的因素主要有：金属特性、挤压温度、加工率(挤压比)、锭坯长度、挤压速度、挤压模角、工具表面状态等。另外，在同样的情况下，正向挤压要比反向挤压时的挤压力要大，这主要是由于在正向挤压时，金属锭坯与挤压筒壁之间存在着较大的摩接力而造成的。 三、挤压新技术 主要包括：等温挤压技术、冷挤压技术、润滑挤压技术、锭接锭挤压技术、水封挤压、惰性气体保护挤压、真空挤压、有效摩擦挤压等。 四、挤压工具 1、组成 2、模子 3、穿孔针、挤压垫、挤压杆、挤压筒 （一）、组成 ⑴定义： 挤压工具一般是指那些与产品挤压变形直接有关、并在挤压过程中易于损坏而需要经常更换的工具，不包括挤压主体设备本身和检修设备所用的工具或用具。 ⑵种类：大型基本挤压工具 模具（模子、芯棒或穿孔针、冲头） 辅助工具 对于上面两种工具，工作环境及其恶劣，价格也很昂贵 ⑶挤压工具的作用：1.合理的挤压工模具的结构是实现任何一种挤压工艺过程的基础，因为它是使金属产生挤压变形和传递挤压力的关键部件。2.挤压模具是保证产品形状、尺寸和精度以及制品内外表面质量的基本工具。3. 合理的挤压工模具结构、形状和尺寸，对金属的流动均匀性、挤压速度和挤压力等都有很大的影响，并能在一定程度上控制产品的内部组织和力学性能。 4.合理的工模具设计以及新型的工模具结构，对提高挤压工模具的装卸与更换速度，减少辅助时间，改善劳动条件和保证生产安全，以及对于发展新品种、新工艺，不断提高挤压技术水平等方面有着十分重要的意义。 5.合理的工模具设计与制造能大大提高工模具的使用寿命，这对于降低生产成本有着十分重要的作用。 工作特点：(1)承受长时间的高温作用。 (2)承受长时间高压作用。 (3)承受急冷急热作用。 (4)承受反复循环应力的作用。 (5)承受偏心载荷和冲击载荷的作用。 (6)承受高温高压下的高摩擦作用。