第四章压气机.pptVIP

一、概述 目前，在离心式压气机中，为使气体的动能有效地转变为压力能，一般同时采用无叶扩压器和叶片扩压器。气流从工作轮流出之后，先经无叶扩压器进行扩压，然后再进入叶片扩压器扩压。在离心压气机中设置无叶扩压器不仅是结构的需要，而且也是减小气体流动损失的需要。 无叶扩压器： 无叶扩压器是有两个侧壁组成的环形通道，根据其侧壁所组成的通道宽度，大致可分成三种形式: 收敛形扩压器，即b3b2,通道宽度逐渐减小，收敛角一般为20-50.这种收敛形扩压器由于扩压度较小，气流稳定性较好，效率较高。 b2 b3 收敛形 平行形 扩张形 b2 b2 b3 b3 平行壁扩压器： 即b3=b2,这是最常用的一种形式，这种扩压器加工最简单。 扩张形扩压器： 即b3b2，通道宽度逐渐增加，扩压度较大，但是增加了气体分离损失，因而效率较低，稳定性较差。 以上三种扩压器，由于出口直径大于进口直径，所以扩压器的出口面积总是大于进口面积，因而气流在无叶扩压器中，总是速度减小，压力提高。 b3 b2 简化讨论：假定流出工作轮的气体是 稳定、轴对称、无粘性的绝热流动。 根据动量矩定律有：cur=const 因此：c2ur2=c3ur3=cur 从中知：无叶扩压器内的周向分速随着半径的增加而减小。 根据连续方程：G=2πr2b2ρ2c2r= 2πr3b3ρ3c3r 假定 b2ρ2≈b3ρ3，c2rr2= c3rr3 因此： crr=const 无叶扩压器沿流程的气流角为： α=arctgcr/cu=arctgcrr/cur=const 上式表明：若不計摩擦，气体质点运动轨迹的切线与圆周切线之间的夹角α在无叶扩压器中保持不变，从数学上来说，α等于常数的曲线为一对数螺线。 扩压器内气体运动轨迹： 叶片扩压器： 它是有一圈叶片组成有若干个径向扩张通道。由于叶片迫使气流按叶片方向流动，故不同于无叶扩压器，cur不等于常数。 叶片扩压器与无叶扩压器相比: 优点： 叶片扩压器在相同的径比下，有较大的扩压能力和较高的效率。 叶片扩压器具有较大的扩压能力，这是因为叶片扩压器的气流出口角α4比进口α3要大的多。 通常： α4= α3+（120-180) 叶片扩压器具有较高的效率，这是因为叶片扩压器内的流动轨迹较短，因而损失小。通常效率高3%-5%。 缺点： 进口气流速度的大小和方向改变时，容易引起叶片表面的边界层分离，损失迅速增大。 特性曲线变陡，稳定工作区域缩小。 扩压器的叶片数一般为15-36片。为了避免共振，它不应是工作轮叶片的整倍数。 叶片扩压器一般与无叶扩压器组合使用。无叶扩压器可使工作轮出口的气流参数均匀化，有助于改善叶片扩压器内的流动，提高效率。 叶片扩压器通常有：圆弧型、机翼型、直壁型、长短叶片、管式等形式。 5、进排气管 离心式压气机进气道类型见书中图（5-16），有轴向进气、蜗壳型进气、双侧进气等。 离心式压气机排气管的作用是将气体送到燃烧室或其他用气设备中去。一般来说，从叶片式扩压器来的气体在排气管中继续降速和升压。适合排气要求的典型结构是集气蜗壳式排气管。 五、压气机变工况及特性 前面讨论了压气机设计工况的工作情况。实际上，压气机不仅在设计工况，而且也在非设计工况下工作。例如，在燃气轮机的启动、停机、以及在部分负荷的运行和进气条件改变时，压气机都是处于非设计工况下运行。在非设计工况下工作时，压气机气动性能要变化，偏离设计工况较大时，压气机甚至不能稳定的工作，从而使整个燃气轮机不能正常运行。因此，设计压气机时，不仅要求达到设计工况下规定的性能指标，而且也应满足变工况下的性能良好。 在设计工况下确定的参数如：流量、转速、效率、压比等称设计参数值。而在非设计工况下，这些参数会随工况变化而变化，称变工况。 通常特性曲线可用一组方程来表示： １、压气机特性线 压气机特性曲线可以通过理论计算获得,也可以通过实验侧量绘制。 qc 喘振边界 堵塞边界 典型的单级压气机特性曲线：转速一定时 （1）随流量的减少，起初压比增加，达到 某一最大值时，压比缓慢下降。 （2）流量减小至某一数值时，压气机进入不稳定状态，流过压气机的气流会产生强烈的低频脉冲和很大的噪声，该点被称为喘振点。每一条转速线上都有一个喘振点，，这些点的连线称为压气机的喘振线。它是压气机稳定工作区和不稳定工作区的分界线。 （3）当流量增加到某一值时，压比和效率急速下降，流量增加受到限制，称堵塞。连接每条转速线上的堵塞点，得到堵塞边界线。 实际应用中，常把压气机特性绘制成通用特性线。 实验时，利用节流阀的开度变化，来调节通过压气机流量的大小。首先确