炼钢材料、设备.docVIP

炼钢工艺及设备 2.1概述 联众(广州)股份有限公司建设年产80万t的不锈钢专业厂，工程分两期建设，一期建设30万t的冷轧不锈钢厂；二期工程建设炼钢厂、热轧厂和第二冷轧厂，最终形成年产80万t不锈钢热轧钢坯、 12.6万t不锈钢热轧黑皮钢卷和16.8万t不锈钢热轧白皮钢卷、 46.1万t冷轧钢卷的生产能力。 根据产品要求，炼钢系统考虑采用电炉—AOD转炉—VOD炉三步法冶炼工艺，形成年产82万t不锈钢钢水的规模；主要生产钢种为奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢。炼钢厂内主要工艺设备有：150t超高功率交流电弧炉1座；170tAOD转炉1座；170tVOD真空脱气装置1座；板坯连铸机1台。原料条件：43％碳钢废钢+12％不锈钢废钢+45%合金(高碳FeCr)。电炉设计冶炼周期75min，AOD转炉冶炼周期65~75min，VOD炉精炼周期65min。炼钢车间年有效工作天数252天。 2.2 生产规模及产品 炼钢车间生产全不锈钢，年产不锈钢钢水82万吨，生产规模及产品大纲见表2-1。 生产规模及产品大纲 表2-1 序号 钢 种 代表钢号 钢水产量（万t/a） 比例 ％ 1 奥氏体不锈钢 200系列 4.1 5 JIS304 49.2 60 JIS304L 4.1 5 JIS316 4.1 5 JIS316L 2 铁素体不锈钢 400系列 20.5 25 合计 82 100 代表钢种化学成分表 表2-2 代表钢号 [C] (%) [Si] (%) [Mn] (%) [P] (%) [S] (%) [N] (%) [Cr] (%) [Ni] (%) [Mo] (%) [Ti] (%) 304 0.035-0.055 0.5-0.6 1.0-1.3 ≤0.03 ≤0.01 ≤0.06 18.05-18.3 8.03-8.15 304L 0.015-0.25 0.35-0.55 1.3-1.5 ≤0.03 ≤0.01 0.035-0.055 18.05-18.3 8.03-8.15 316L ≤0.025 0.55-0.7 0.7-0.9 ≤0.03 ≤0.004 0.025 16.1-16.3 10.05-10.15 2.05-2.25 409 ≤0.015 0.4-0.6 ≤0.5 ≤0.035 ≤0.004 ≤0.012 11.1-11.3 ≤0.3 7x(C+N) 430 0.035-0.05 0.25-0.4 0.45-0.55 ≤0.03 ≤0.008 0.035-0.055 16.1-16.3 ≤0.2 2.3 炼钢工艺确定及主要设备 2.3.1不锈钢冶炼工艺 目前世界上不锈钢的冶炼有三种方法，即一步法，二步法，三步法。 一步法：即电炉一步冶炼不锈钢。由于一步法对原料要求苛刻（需返回不锈钢废钢、低碳铬铁和金属铬），生产中原材料、能源介质消耗高，成本高，冶炼周期长，生产率低，产品品种少，质量差，炉衬寿命短，耐火材料消耗高，因此目前很少采用此法生产不锈钢。 二步法：1965年和1968年，VOD和AOD精炼装置相继产生，它们对不锈钢生产工艺的变革起了决定性的作用。前者是真空吹氧脱碳，后者是用氩气和氮气稀释气体来脱碳。将这两种精炼设施的任何一种与电炉相配合，这就形成了不锈钢的二步法生产工艺。 采用电炉与VOD二步法炼钢工艺生产不锈钢具有如下优点： 1）VOD炉不仅可以生产不锈钢的所有品种，包括C＋N≤150ppm的低碳低氮不锈钢，而且钢水含氮含氢量低，钢水质量较好； 2）VOD炉氧气耗量(10Nm3/t钢)、氩气耗量(0.3Nm3/t钢)、还原硅铁耗量(4kg/t钢)较少； 3）VOD炉设备投资少，仅5800万元，且对厂房适应性也较好； 4）VOD炉不需设置庞大的除尘系统、炉渣运输及处理系统。 其缺点： 1）由于VOD要求初炼钢水含C0.6%左右，要求电炉出钢C在0.6%以下，因此需要采用高价中低碳FeCr以及20％不锈钢废钢进行配料，增加操作成本； 2）由于脱C速度较慢，精炼时间长（80-120分钟），生产率低； 3）电炉＋VOD炉结合综合生产成本较高。 目前该法仅用于生产少量不锈钢，采用VOD炉生产不锈钢的厂家的产量约占不锈钢总产量的5.8%左右。因此VOD炉比较适合小规模多品种的兼容厂的不锈钢生产。 采用电炉+AOD的二步法工艺生产不锈钢具有如下优点： 1）AOD生产工艺对原材料要求较低，电炉出钢含C可达到2%左右，因此可以采用廉价的高碳FeCr和20％不锈钢废钢作为原料，降低了操作成本； 2）AOD法可以一步将钢水中的碳脱到0.01％，且不锈钢中95％的品种都可以生产； 3）不锈钢生