15重量检查操作规程.docVIP

************* 作业文件 重量检查管理制度 编号：ZY/GL-ZJ15 1/7 版本 第B版 修订状态 0 编制： 审核： 批准： 实施日期：2012.03.01 1 范围 本规程规定了产品定量包装要求和检查项目。 本规程规定了产品定量包装的检查工作程序。 本规程规定了对不符合产品定量包装要求的处置程序。 本规程适用于公司所有内销定量包装的产品。 要求 2.1定量包装要求 2.1.1定量包装产品在其包装的显著位置必须正确、清晰地标注净含量，净含量由中文、数字和法定计量单位组成。 2.1.2定量包装产品的净含量应当按以下方式标注： 〈一〉固体产品用质量g（克）、kg（千克）。 〈二〉液体产品用体积L（l）（升）、mL（ml）（毫升）或者质量g（克）、kg（千克）。 〈三〉半流体产品用质量g（克）、kg（千克）或者体积L（l）（升）、mL（ml）（毫升）。 以体积标注的定量包装产品，应当为20℃条件下的体积。 2.1.3根据定量包装产品的净含量量限，应当采用附表（一）所示的计量单位标注。净含量标注字符的最小高度应符合附表（二）的规定。 2.1.4检验定量包装产品净含量使用的计量器具，其最大允许误差应 ************* 作业文件 重量检查管理制度 编号：ZY/GL-ZJ15 2/7 版本 第B版 修订状态 0 当优于或者等于被检验的定量包装产品的计量允许短缺量的五分之一。 2.2检查项目 2.2.1单件定量包装商品的实际含量应当准确反映其标注净含量。标注净含量与实际净含量之差不得大于附表（三）规定的允许短缺量。 2.2.2 检验批实际含量的计量要求 批量定量包装商品的平均实际含量应当大于或等于其标注净含量。 用抽样的方法评定一个检验批的定量包装商品，应当按附表（四）规定的抽样方案进行抽样检验，并符合以下计量要求： 样本平均实际含量应当大于或等于标注净含量减去样本平均实际含量修正值λs 即 ≥（Q—λs） 式中: —样本平均实际含量 = Q—标注净含量 λ—修正因子 s---样本实际含量标准偏差 s=2 一个检验批的批量小于或等于10件时，只对每个单件定量包装商品的实际含量进行检验和评定，不作平均实际含量的计算。 2.3控制准则 ************* 作业文件 重量检查管理制度 编号：ZY/GL-ZJ15 3/7 版本 第B版 修订状态 0 接受或拒绝一个检验批的检验应考虑以下3个因素： a) 定量包装商品的平均实际含量的误差； b) 单件定量包装商品实际含量小于标注净含量减去允许短缺量Ｔ的商品占检验批的百分比小于2.5 ％。； c) 检验批中，没有一件单件定量包装商品的实际含量小于标注净含量减去两倍的允许短缺量。 2.4确定检验批 检验批的商品应是生产者自检合格的产品，检验批量的确定是在生产或包装现场抽样，由生产企业在相同生产条件下生产的一定数量的同种定量包装商品； 2.5检索抽样方案 根据批量按表2检索抽样方案，确定样本量和评定样本的指标。 2.6 抽取样本 应用随机抽样的方法在检验批中抽取样本，选择的抽样方法应使每一个单位商品被抽为样本的可能性相等。 2.7净含量评定准则 检验批出现下列情况之一的，评定为不合格批次： a) 样本平均实际含量小于标注净含量，并按表4第三栏修正后仍然小于标注净含量； b) 单件定量包装商品实际含量的短缺量大于1倍，小于或者等于2倍允许短缺量的件数超过表2第四栏规定的数量； c) 有一件或一件以上的定量包装商品实际含量的短缺量大于规 ************* 作业文件 重量检查管理制度 编号：ZY/GL-ZJ15 4/7 版本 第B版 修订状态 0 定的允许短缺量的2倍。 3 产品定量包装检查工作程序 3.1在通常情况下，当包装车间一批次产品包装完成后，由包装车间通知质检科进行检查。质检科检查完成后，对符合产品定量包装要求的，由质检科出具产品合格证并可入库；对不符合产品定量包装要求的，按4条款要求执行。 3.2在特殊情况下（如提货车等着等），质检科在包装现场即时检查， 对符合产品定量包装要求的，由质检科出具产品合格证并可发货；对不符合产品定量包装要求的，当场予以纠正。 4 不符合产品定量包装要求的处置程序 对于不符合产品定量包装要求的产品，责令相应部门及时纠正包装净含量，符合产品定量包装要求后方予以由质检科出具产品合格证并可入库。 附表（一）法定计量单位的选择和检查方法 检查要求 检查方法 计量方式 净含量量限 计量单位 目测 质 量 Q1000克 g（克） Q≥1000克 kg（千克） 体 积 Q 1000毫升 mL（ml）（毫升） Q≥1000毫升 L（l）（升）