模具设计基础(冲裁)1.pptVIP

模具设计基础 本课程的学习要求及学习方法 模具设计基础 冷冲压：室温下 压力机 模具 材料 分离或塑性变形。 冷冲压： 2）冲压加工的特点 根据材料的变形特点：分离工序、成形工序 分离工序：是指坯料在模具刃口作用下，沿一定的轮廓线分 离而获得冲件的加工方法。主要包括落料、冲孔、分离等。 (如硬币外形的分离)  成 形工序： 指坯料在模具压力作用下，在坯料不破裂的条件下产生塑性变形，而获得的具有一定形状和尺寸的冲件的加工方法。 (如硬币上图案的塑性变形) 主要有弯曲、拉深、翻边等。 以垫圈的生产为例 用单工序模生产： 用级进模生产： 用复合模生产： 冲压产品生产流程： 2.弯曲模 2.弯曲模 冲压常用材料有哪些? 2.常用金属冲压材料的规格 常用金属材料有哪些规格? 3.新型冲压材料展望 自学 1.模具选材有哪些原则? 冷冲模 自学 * 要求 1)过考试关 2)能设计简单的模具 （冲裁模、弯曲模、拉深模、塑料模） 方法 (1)我在授课中尽量以生产实际出发，重视结果 (2)通过课程设计将各章节串连起来 2)多做练习 (1)把作业搞懂(或背熟) 1)通过设计过程，巩固相关知识 (2)考前作好”充分”准备 (3)不会答的题一定不要空着，要写点什么 第一章 冷冲压成形工艺概论 1.1 冷冲压概述 在室温下进行的冲压 冷冲模： 是一种工艺装备(简称工装) 工艺装备： 成形零件的用具 工艺装备包括哪些? 五类: 模具 夹具 工具 刀具 量具 1.1 冷冲压概述 1）冲压工艺： 是靠模具与冲压设备完成冲压加工的过程 如:垫圈的冲压(方法) 1 单工序冲压(2付模具) 2 级进工序冲压 3 复合工序冲压 同一个零件有不同的冲压工艺 1.1 冷冲压概述 1.冷冲压工艺基本概念 优点 属少、无屑加工，(省能源、材料、工时) 零件精度较高，具有互换性(“一模一样”) 生产率高 (一分钟可制作上千个零件) 工人技术等级要求不高 缺点 模具要求高、制造复杂、周期长、制造费昂贵，因而在小批量生产中受到限制。 生产中有噪声,安全性较差。 1.1 冷冲压概述 1.1 冷冲压概述 2.冲压工序分类 1.1 冷冲压概述 1. 按工序性质分类 冲裁模 弯曲模 拉深模 成形模等 2 .按模具的导向形式分类 有导向模 无导向模 有导向模具包括： 导板导向模 导柱、导套导向模 3 .按模具完成的冲压工序内容分类 单工序模具 组合工序模具 组合工序模具包括： 级进模 复合模 1.2 模具分类及结构 1.2 模具分类及结构 （冲压）产品设计 冲压成形工艺设计 冲压模具设计 冲模制造 冲压产品生产 相互关联 相互影响 1.2 模具分类及结构 1.冲裁模 1）结构介绍 本模具是导柱导套式冲裁模 该模具利用导柱5和导套6实现上、下模精确导向定位，从而保证在冲裁过程中凸，凹模之间的间隙均匀一致 上、下模座和导柱、导套装配组成的部分称为模架 1.2 模具分类及结构 2）模具的基本组成有哪些? 有六部分(或六类零件)组成 ①工作零件 直接对坯料进行冲压加工的冲模零件。13、3 ②定位零件 确定坯料在冲模中准确位置的零件。（图中未画） ③卸料零件 各类零件有何功能? 将冲切后的零件或废料从模 具中卸下来的零件。8 1.2 模具分类及结构 ④导向零件 用以确定上,下模的相对位置,保证运动导向精度的零件 ⑤支撑零件 将凸,凹模固定于上,下模上 以及将上,下模固定在压力机 上的零件如上,下模座,模柄等 ⑥连接零件 把模具上所有零件连接成 一个整体的零件如螺钉 1.2 模具分类及结构 3）各零件的配合关系: 导柱与下模座孔，导套与上模座孔为H7/r6配合 采用此配合的目的? 是防止工作时导柱从下模座中被拔出和导套从上模座中脱落下来 导柱导套采用?配合 用何种配合代号? H7/h6 1.2 模具分类及结构 4）此模具的卸料装置? 弹性卸料 请同学表述卸料过程 ①箍在凸模上的料 上模卸载时，卸料板8在橡皮力的作用下，将箍在凸模上的料卸掉。 ②卡在凹模洞口中的料 由凸模冲裁时逐个顶出凹模直壁处，实现自然漏料（图中为斜壁刃口时，则直接漏下） 1.1 冷冲压概述 5）结构特点： 优点: 导向准确可靠，能保证冲裁间隙均匀稳定，冲件精度高，模具寿命长且安装方便，便于操作。 缺点