塑压工艺与塑膜设计I.ppt

注射成型设备 注射成型件 注射成型件 浇口置于产品最厚处 从最厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果 如果保压不足，较薄的区域会比较厚的区域更快凝固 避免将浇口放在厚度突然变化处，以避免迟滞现象或是短射的发生 Weld lines (熔接痕)/Meld Lines(混合线) Weld line 考虑分子配向性 如果产品为狭长形，从单侧进浇可提供单一方向的均匀塑流 虽然产品两端的体积收缩会不同，但是不会有翘曲变形的问题发生 分子配向方向不同通常会导致翘曲 从产品中央进浇 将浇口放置于产品中央可提供等长的流长 流长的大小会影响所需的注射压力 中央进浇使得各个方向的保压压力均匀，可避免不均匀的体积收缩 浇口的对称性 浇口对称可以避免产品翘曲变形 不对称的流长会导致某些区域先填满，甚至先凝固可能造成产品不均匀的体积收缩，而导致产品翘曲变形 流动平衡 自然平衡流道系统 在喷嘴和所有的模腔之间的距离和状况相同 所有模腔在相同的时间相同的压力下完成充填 人工平衡流道系统 以不同的流道尺寸使所有模腔在相同的时间相同的压力下完成充填 喷射(蛇纹 ) 本节重点、难点 热流道注射模的总体结构 热流道系统的设计 1、热流道注射模特点 2、热流道注射模对塑料的要求 3、热流道注射模结构特点 1）绝热流道注射模 1）绝热流道注射模 1）绝热流道注射模 1）绝热流道注射模 绝热流道注射模的结构特点 模具的主流道和分流道都很粗大，模具不加热，主要靠料流的冷硬层绝热保持流道内塑料的熔融状态。 2）加热流道注射模 2）加热流道注射模 2）加热流道注射模 2）加热流道注射模特点 2）加热流道注射模--热流道板 Probably the most dominant pressure influence in the mold design category is the gate location (which determines flow length). For the same “part”, a longer flow length like that shown at left will cause a higher injection pressure. A centrally located gate like that shown on the right will create a shorter flow length to the ends of the part and result in less pressure required to fill the part. 6 4 （2-3）式中 ηa，聚合物熔体的表观黏度(或非牛顿黏度)，表征非牛顿流体(服从幂律函数流动规律)在外力作用下抵抗切变形的能力。表观黏度除与流体本身性质、温度有关之外，还受剪切速率影响，即外力大小及作用的时间也能改变流体的黏稠性。 在幂律流动规律中，n和K均可由试验测定。 《塑料模具设计及制造》课程实践性强，需不断地理论联系实际。多在生产现场向有经验的工程技术人员和工人师傅学习，丰富课程内容。 随着塑料工业的蓬勃发展，塑料成型加工技术也不断推陈出新。我们在学习本课程时，还要注意学习国内外的新技术、新工艺、新经验，为使我国塑料成型加工技术赶超世界先进水平作出贡献。 ⑶螺距工作尺寸计算 8.螺纹成型件的尺寸计算 螺纹型芯螺距： 式中：PM ——螺纹型芯螺距 Ps ——塑件内螺纹螺距基本尺寸 ——塑件内螺纹螺距基本尺寸 六、中心距与孔边距的计算    ? 型腔尺寸 型芯尺寸 径向尺寸 高度及深度尺寸 中心距尺寸 孔边距或型芯中心 到边距尺寸 成型零件尺寸计算公式 七、实例（Example） 查表得塑料收缩率为： Smax=0.01 Smin=0.006 故：Scp=0.008 分析塑件的最高精度为MT3 模具制造精度取： IT9(比塑件精度高三个等级) 1.型腔尺寸计算 ⑴外形直径：D=40-0.34 查表得δz＝0.062 　　 DM=[D+DScp-(3/4)Δ]+δz =[40+40×0.008-(3/4)×0.34]+0.062 ⑵凸台宽度：B=10-0.20 查表得δz＝0.043 　　 BM=[10+10×0.008-(3/4)×0.20]+0.043 ⑶凸台半径：R1=5-0.10 查表得δz ＝0.03 　　 R1M=[5+5×0.008-(3/4) ×0.10]+0.03 ⑷外形高度：H1=24-0.28 查表得δz＝0.052 　　 H1M=[24+24×0.008-(2/3)×0.28]