2012第六讲TGIC标准简介.pptVIP

目录 第一部分：公司介绍 第二部分：TGIC质量指标 第三部分：TGIC进厂检验方法 第四部分：生产工艺对控制TGIC及粉末涂料质量的影响及安全健康影响 第五部分：TGIC粉末涂料安全生产 6、熔程 7、熔体粘度 6、熔程按照GB617进行。（生产检测使用自动熔点仪） 7、熔体粘度按照按照GB/T2794规定进行。 9、环氧氯丙烷残留 9.1 仪器与试剂 上分1102型气相色谱仪，FID检测器； N，N—二甲基甲酰胺（DMF），AR； 环氧氯丙烷对照品，AR。 9.2色谱条件 玻璃柱：4%PEG/Chromosorb W HP(60—80目)，φ4mm X 1.5m； 温度：柱温 120℃，检测温度 200℃，进样温度 200℃； 载气：N2 35ml/min； H2: 30ml/min；空气：350ml/min； 进样量：1μl； 环氧氯丙烷保留时间约为1.5min。 9.3标准溶液 准确称取环氧氯丙烷10mg，置于100ml容量瓶中，加DMF溶解后稀释至刻度，摇匀；从上述储备液中移取1ml，置于50ml容量瓶中，加DMF溶解后稀释至刻度，摇匀，工作溶液的浓度为2 X 10-6 g/ml，进样1μl，记录环氧氯丙烷的峰高H标。 生产工艺控制对TGIC及粉末涂料产品质量和安全健康的影响； TGIC的简单工艺路线 环氧氯丙烷、氰尿酸、片碱、水在一定的反应条件下，合成TGIC半成品，加甲醇、水进行蒸馏，将蒸馏液进行结晶、甩滤、烘干，制粒，得到TGIC成品。 从TGIC的理化指标来看，环氧氯丙烷残留、总氯量、熔程等是比较容易波动的指标，受生产工艺影响比较大。 生产工艺对TGIC质量影响 在整个反应过程中，环氧氯丙烷的残留以及颗粒中粉末的数量对TGIC及粉末涂料质量影响是比较大的，对健康安全影响也非常大。 产品熔程的宽窄与反应的完全程度有关，杂质多，熔程相对比较宽；而蒸馏过程以及甩滤时间影响环氧氯丙烷残留及总氯量的高低，因此在生产过程中需要控制蒸馏的时间及甩滤的时间。 TGIC中的总氯量偏高，在使用过程中会出现喷板出现凸凹不平现象；如果产品中有杂质，在使用过程中也会出现呢喷板凸凹不平、有白点等现象。 环氧氯丙烷偏高，如果此时颗粒中粉末量比较多，在使用过程中会粉末进入使用者的皮肤，造成皮肤发痒、发炎等症状。因此在生产过程中控制环氯残留及制粒过程中控制产品中的粉末数量。 TGIC粉末涂料的安全生产。 化学品安全技术说明书 危险性概述： 紧急情况： 白色细粒 皮肤过敏及眼睛刺激物 怀疑可导致遗传畸变 避免吸入粉尘 健康危害效应： 可能导致眼睛、皮肤及呼吸道的刺激 吸入可能导致鼻出血 在长期或重复接触的状况下，可能导致皮肤过敏 遗传畸变效应是根据动物实验 吸入： 5 天的吸入研究是经由公老鼠的验证，LC50的值是相当的小。 （LC50=100mg/m3，LC10=50mg/m3） 这个结论对人类的影响并未完全地预测，但长期吸入高浓度的粉尘是不被建议的。 急救措施： 皮肤接触时，迅速以大量清水冲洗受感染的部位。 眼睛接触时，立即以大量清水连续冲洗至少15 分钟，并立即就医。 食入时，立即给与喝入大量清水，并以催吐剂诱使其呕吐，不可给与无意识或抽 筋的人使用任何东西。 吸入时，移至空气流通处，如果需要给与氧气。 其他措施，出去被污染的服装，再使用前需洗净。 消防措施： 闪点：高于170℃（338℉） 燃点 ：不燃 灭火剂 ：二氧化碳，干化学泡沫，喷洒水 不正常的起火及爆炸危险：产品的分解及氧化可能有毒。粉尘状况可能导致爆炸 危险。 灭火程序 ：使用个人呼吸器具 泄漏应急措施： 泄露程序：清扫或刮除后置于干置物容器中，避免产生粉尘 用清水冲洗被污染的区域 废弃物处置方式：依各地方处置规定 操作处置与储存： 储存在温度30℃（86℉）或以下的地方 在高温下，此物质可能会快速的放热反应而导致分解，如果加热高于120℃（248 ℉）并超过12 小时，则合成反应可能产生。 并且，液化的TGIC 与水游猛烈反应的风险。 防护接触控制/个体防护： 工程控制：提供足够的通风 个人防护 呼吸防护：佩戴被认可的粉尘口罩 眼睛防护：佩戴安全护目镜 眼睛防护：佩戴橡胶手套 其他防护：穿着长袖衣服并佩戴合成围裙 暴露指导方针 日产化学的建议 对于工业粉尘 ：NOEL=8mg/m3 ：OEL=0.08mg/m3TWA（TimeWeighted Average） 对于含10%TGIC 之粉体涂料 ：NOEL=255mg/m3 ：OEL=2.5mg/m3TWA（TimeWeighted Average） NOEL：没有影响评论 OEL：职业的暴露限制 TGIC 粉体涂料中的毒性远低于TGIC